如今,我們對(duì)物聯(lián)網(wǎng)寄予厚望。因?yàn)楹芏嗫萍脊鞠M峁┙o大家更好地控制系統(tǒng),提供有關(guān)它們的更多實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)以及智能設(shè)備相互交互時(shí)可以做出的更多決策,從而獲取利潤(rùn)。
經(jīng)過業(yè)界的共同努力,國(guó)內(nèi)物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)體系初步形成,產(chǎn)業(yè)規(guī)??焖僭鲩L(zhǎng)。目前,中國(guó)發(fā)展物聯(lián)網(wǎng)所需的自動(dòng)控制、信息傳感、射頻識(shí)別等技術(shù)和產(chǎn)業(yè)都已成熟或基本成熟,通信運(yùn)營(yíng)商和系統(tǒng)設(shè)備提供商達(dá)到世界級(jí)水平,下游應(yīng)用不斷拓展。
人工智能也好、大數(shù)據(jù)也好、物聯(lián)網(wǎng)及云計(jì)算也好,彼此依附相互助力,合力搭檔在一起,組合拳出擊才更有力量:給未來多一些可能,給未知多一些可能性,給不可能多一些可能!
大野耐一總結(jié)出來了一套以“徹底杜絕浪費(fèi)”為基本思想,以“準(zhǔn)時(shí)化”和“自働化”為兩大支柱的生產(chǎn)方式,叫做豐田生產(chǎn)方式。
戰(zhàn)國(guó)時(shí)期,魏文王有一次問名醫(yī)扁鵲:“你們家兄弟三人,都精于醫(yī)術(shù),到底哪一位醫(yī)術(shù)最好呢?”扁鵲答道:“長(zhǎng)兄最好,二兄次之,我最差。”魏文王再問:“那么為什么你最出名呢?”
很多企業(yè)在設(shè)備管理上都推行點(diǎn)檢方法,但推行一段時(shí)間后的實(shí)際收效卻不太理想,讓不少強(qiáng)力推動(dòng)者倡導(dǎo)者十分尷尬和被動(dòng)。難道是設(shè)備點(diǎn)檢方法本身有問題么?肯定不是,問題出在了推行點(diǎn)檢的具體思路與做法上。
TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動(dòng),是追求整體利益的綜合性藝術(shù),應(yīng)將"把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家"作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。
設(shè)備管理的主要任務(wù)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合管理,做到全面規(guī)劃、合理配置、擇優(yōu)選購、正確使用、精心維護(hù)、科學(xué)檢修、適時(shí)改造更新,不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì),以達(dá)到壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì),設(shè)備綜合效能最高的目標(biāo)
從設(shè)備一生的全過程來看,設(shè)備的規(guī)劃對(duì)設(shè)備一生的綜合效益影響較大。維修固然重要,但就維修的本質(zhì)來說是事后的補(bǔ)救,而設(shè)計(jì)制造中的問題,在單純的維修中往往無法解決。
設(shè)備操作規(guī)程是操作售貨員正確掌握操作技能的技術(shù)性規(guī)范。其內(nèi)容是根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行特點(diǎn),以及安全運(yùn)行等要求,對(duì)操作人員在其全部操作過程中必須遵守的事項(xiàng)