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詳解TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))管理的九大支柱

TPM

英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ),中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù),又譯為全員生產(chǎn)保全。其他與此偶合的英文單詞縮寫(xiě)的TPM都與此無(wú)關(guān)。

TPM起源于“全員質(zhì)量管理(TQM)”。TQM是W·愛(ài)德華·德明博士對(duì)日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開(kāi)展他的工作。作為一名統(tǒng)計(jì)學(xué)家,他最初只是負(fù)責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析。進(jìn)而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果,在制造過(guò)程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)計(jì)過(guò)程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響,形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道,這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。

對(duì)于企業(yè)而言,TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動(dòng),是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM,就要幾個(gè)支柱活動(dòng)并行來(lái)徹底推進(jìn),應(yīng)將"把生產(chǎn)線(xiàn)員工培養(yǎng)成操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專(zhuān)家"作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。新世紀(jì)企業(yè)的真正競(jìng)爭(zhēng)力是人才的競(jìng)爭(zhēng),而TPM是實(shí)現(xiàn)人才競(jìng)爭(zhēng)力的具體策略。

TPM為什么能取得如此巨大的效果?TPM為什么能在不同的行業(yè)和部門(mén)展開(kāi)呢?因?yàn)獒槍?duì)不同的行業(yè)和部門(mén)TPM都有相應(yīng)的方法。下面簡(jiǎn)單介紹一下TPM的九大活動(dòng)。

1

TPM基石-5S活動(dòng)

5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱(chēng)。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng),是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ),是推行TPM階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提,是TPM其它各支柱活動(dòng)的基石。

2

培訓(xùn)支柱-“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練

教育活動(dòng)放在TPM活動(dòng)各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活動(dòng)中的地位,什么都知道的人不會(huì)留在企業(yè)里。對(duì)于企業(yè)來(lái)講,推進(jìn)TPM或任**生事物都沒(méi)有經(jīng)驗(yàn),必須通過(guò)教育和摸索獲得,而且TPM沒(méi)有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ),TPM肯定推進(jìn)不下去。可以這么認(rèn)為,教育訓(xùn)練和5S活動(dòng)是并列的基礎(chǔ)支柱。

3

生產(chǎn)支柱-制造部門(mén)的自主管理活動(dòng)

TPM活動(dòng)的最大成功在于能發(fā)動(dòng)全員參與,如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門(mén)員工能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話(huà),必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性,減少管理層級(jí)和管理人員,特別是普通員工通過(guò)這樣的活動(dòng)可以參與企業(yè)管理,而且能夠提高自身的實(shí)力。所以自主管理活動(dòng)是TPM的中流砥柱。

4

效率支柱-全部門(mén)主題改善活動(dòng)和項(xiàng)目活動(dòng)

全員參與的自主管理活動(dòng)主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷,以及不合理現(xiàn)象,起到防微杜漸的作用,但對(duì)于個(gè)別突出的問(wèn)題,就不得不采用傳統(tǒng)的手段,開(kāi)展課題活動(dòng)。在TPM小組活動(dòng)里按主題活動(dòng)的方式進(jìn)行,需要跨部門(mén)的可以組成項(xiàng)目小組進(jìn)行活動(dòng)。

5

設(shè)備支柱-設(shè)備部門(mén)的專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)

所有的產(chǎn)品幾乎都是從設(shè)備上流出來(lái)的,現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)更加離不開(kāi)設(shè)備。做好設(shè)備的管理是提高生產(chǎn)效率的根本途徑,提高人員的技能和素質(zhì)也是為了更好的操作和控制設(shè)備,因此設(shè)備管理是非常重要的,是企業(yè)必須面對(duì)的核心課題之一。將設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分是必要的,設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生產(chǎn)部門(mén)推進(jìn)設(shè)備的自主管理,而專(zhuān)門(mén)的設(shè)備維修部門(mén)則投入精力進(jìn)行預(yù)防保全和計(jì)劃保全,并通過(guò)診斷技術(shù)來(lái)提高對(duì)設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力,這就是專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)。

6

事務(wù)支柱-管理間接部門(mén)的事務(wù)革新活動(dòng)

TPM是全員參與的持久的集體活動(dòng),沒(méi)有管理間接部門(mén)的支持,活動(dòng)是不能持續(xù)下去的。其他部門(mén)的強(qiáng)力支援和支持是提高制造部門(mén)TPM活動(dòng)成果的可靠保障,而且事務(wù)部門(mén)通過(guò)革新活動(dòng),不但提高業(yè)務(wù)的效率,提升服務(wù)意識(shí),而且可以培養(yǎng)管理和領(lǐng)導(dǎo)的藝術(shù),培養(yǎng)經(jīng)營(yíng)頭腦和全局思想的經(jīng)營(yíng)管理人才。

7

技術(shù)支柱-開(kāi)發(fā)技術(shù)部門(mén)的情報(bào)管理活動(dòng)

沒(méi)有缺點(diǎn)的產(chǎn)品和設(shè)備的設(shè)計(jì)是研究開(kāi)發(fā)、技術(shù)部門(mén)的天職,能實(shí)現(xiàn)的唯一可能就是掌握產(chǎn)品設(shè)計(jì)和設(shè)備設(shè)計(jì)必要的情報(bào),要獲取必要的情報(bào)就離不開(kāi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和保全及品質(zhì)部門(mén)的支持,因此這種活動(dòng)就是MP情報(bào)管理活動(dòng),設(shè)備安裝到交付正常運(yùn)行前的初期流動(dòng)管理活動(dòng)也屬于此活動(dòng)的范疇。

8

安全支柱-安全部門(mén)的安全管理活動(dòng)

安全是萬(wàn)事之本,任何活動(dòng)的前提都是首先要確保安全。安全活動(dòng)定在第7大支柱,并不是安全第七重要,事實(shí)上安全活動(dòng)從5S活動(dòng)開(kāi)始就始終貫穿其中,任何活動(dòng)如果安全出現(xiàn)問(wèn)題,一切等于0。

9

品質(zhì)支柱-品質(zhì)部門(mén)的品質(zhì)保全活動(dòng)

傳統(tǒng)品質(zhì)活動(dòng)的重點(diǎn)總是放在結(jié)果上,不能保證優(yōu)良的品質(zhì),更生產(chǎn)不出沒(méi)有缺陷的產(chǎn)品.這種事后管理活動(dòng)與抓住源頭的事前管理的品質(zhì)活動(dòng)是不同的。品質(zhì)保全活動(dòng)放在最后一個(gè)支柱來(lái)敘述,是因?yàn)樘岣咂焚|(zhì)是生產(chǎn)根本目的,相對(duì)來(lái)說(shuō)也是最難的一項(xiàng)工程。

以上這9大活動(dòng)是相互聯(lián)系和相互補(bǔ)充,以便謀取整體的綜合效果,任何局部的活動(dòng)都很難取得巨大成果。比如制造部門(mén)非常努力開(kāi)展自主管理活動(dòng),但得不到設(shè)備部門(mén)的強(qiáng)力支持,就不可能取得大效果;即使設(shè)備部門(mén)專(zhuān)心于專(zhuān)業(yè)保全和重點(diǎn)課題改善活動(dòng),但得不到管理部門(mén)的支援和協(xié)助,活動(dòng)也難有結(jié)果.如果有些部門(mén)袖手旁觀(guān),努力的部門(mén)也會(huì)松懈下來(lái),活動(dòng)必然夭折。

助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化,打造現(xiàn)代化智慧工廠(chǎng),主要產(chǎn)品有設(shè)備管理系統(tǒng),EHS管理系統(tǒng),倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng),數(shù)字孿生可視化大屏,智能運(yùn)維管理系統(tǒng)生產(chǎn)ERP,視頻監(jiān)控,SCADA,能耗管理。
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