生產(chǎn)管理流程及制度(從原材料進(jìn)廠(檢測)—生產(chǎn)—檢測—出廠—技術(shù)指導(dǎo)—維修搶修)
今天和大家講講“能量隔離”這個詞,并針對最危險的6大檢修作業(yè),來介紹安全措施。
在工廠推行精益生產(chǎn),進(jìn)行精益管理改善活動,主要體現(xiàn)在具體的工程改善上,主要以跨部門的團(tuán)隊(duì)形式展開,一般由在IE工程師、精益工程師或制造部門主管負(fù)責(zé)的精益生產(chǎn)管理改善活動。
5S已經(jīng)成為廣為人知的基本常識,但這個疑問仍然在生產(chǎn)現(xiàn)場和職場頻繁出現(xiàn)。答案其實(shí)很簡單,即一直以來的做法使得5S持續(xù)不下去。如果做法得當(dāng),5S是可以持續(xù)下去的。
2019年11月29日德國正式公布《國家工業(yè)戰(zhàn)略2030》,內(nèi)容涉及完善德國作為工業(yè)強(qiáng)國的法律框架、加強(qiáng)新技術(shù)研發(fā)和促進(jìn)私有資本進(jìn)行研發(fā)投入、在全球范圍內(nèi)維護(hù)德國工業(yè)的技術(shù)主權(quán)等。
1 整理要與不要,一留一棄 2 整頓科學(xué)布局,取用快捷 3 清掃清除垃圾,美好環(huán)境 4 清潔潔凈環(huán)境,貫徹到底 5 修養(yǎng)形成制度,養(yǎng)成習(xí)慣 6 安全預(yù)防為主,防治結(jié)合
所謂不合格品,是指企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,它包括廢品、返修品和超差利用品三類產(chǎn)品。加強(qiáng)不合格品管理,一方面能降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效
日常的倉儲管理離不開裝卸搬運(yùn)工作,我相信下邊的幾種情況,大家應(yīng)該都深有感觸:1、裝卸工又罷工了 2、業(yè)務(wù)量不均衡
牢靠性行動質(zhì)料的功夫延續(xù)個性,已越來越多地受到人們的器重。六西格瑪打算的重心是莊重打算(包羅QFD、編造打算、實(shí)習(xí)打算、參數(shù)打算、容差打算等形式),其目標(biāo)是普及產(chǎn)物抵御情況變革
企業(yè)如何有效實(shí)施精益生產(chǎn)管理方法?中國企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)降低生產(chǎn)成本?工廠企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理需要注意哪些內(nèi)容?什么叫精益生產(chǎn)