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精益生產(chǎn)沒有用?看看這篇文章吧

導(dǎo) 讀


精益生產(chǎn)能為企業(yè)帶來什么好處?目前在很多的企業(yè)當(dāng)中都存在一個普遍的現(xiàn)象,企業(yè)在生產(chǎn)過程中很容易造成生產(chǎn)過剩的情況出現(xiàn)。而作為企業(yè)管理者對于這些現(xiàn)象卻沒有很好的辦法去解決這一問題。對于這樣的企業(yè)就應(yīng)該導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理,精益生產(chǎn)能夠有效的降低庫存,減少生產(chǎn)浪費。精益生產(chǎn)能夠為企業(yè)帶來的益處不僅于此,下面我們將一一列舉。

1

削減庫存


降低庫存作為精益生產(chǎn)推行中的一個手段,其目的是為了從根本上幫助企業(yè)解決問題降低成本,企業(yè)中想要達(dá)到低庫存就需要高效的流程作為支撐,以及穩(wěn)定可靠地產(chǎn)品質(zhì)量來作為其保證。
而很多企業(yè)在實施精益生產(chǎn)中認(rèn)為精益生產(chǎn)就是零庫存,對流程以及產(chǎn)品的品質(zhì)不管不顧。只是一味的追求降低庫存,所以其結(jié)果也可想而知,成本不僅沒有得到降低而且還急劇上升,于是這些企業(yè)就從他們的經(jīng)驗中得出我們的企業(yè)或者行業(yè)不適合推行精益生產(chǎn)。這樣的誤解我們應(yīng)該極力去避免。
2

消除八大浪費


企業(yè)中普遍存在的八大浪費包括:過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力,只有從根本上消除這些,企業(yè)才能快速發(fā)展。
3

建立一個流,快速響應(yīng)


建立一個流,將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間,從而快速響應(yīng)顧客的需要,這點對于精益生產(chǎn)管理是很重要的。
4

優(yōu)化流程,提高總體效益


可以這樣說,有什么樣的企業(yè)流程就能夠產(chǎn)生出什么樣的生產(chǎn)績效。企業(yè)在改進(jìn)流程的過程中要注意其目標(biāo)是為了提高企業(yè)的總體效益。一個企業(yè),如果流程管理好了,其整體效益也會有一個不錯的提升。
5

標(biāo)準(zhǔn)化管理


標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的,但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛,而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來,使得不同的人來做都可以做得最好,發(fā)揮最大成效和效率。而且,標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的,標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。
6

基于顧客需求的拉動式生產(chǎn)


在需要的時候,僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn),生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說,按照銷售的速度來進(jìn)行生產(chǎn),這樣就可以保持物流的平衡,任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成浪費。
7

精益供應(yīng)鏈


在精益企業(yè)中,供應(yīng)商是企業(yè)長期運營的寶貴財富,是外部合伙人,他們信息共享,風(fēng)險與利益共擔(dān),一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是,很多國內(nèi)企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時,與這種精益理念背道而馳,為了達(dá)到"零庫存"的目標(biāo),將庫存全部推到了供應(yīng)商那里,弄得供應(yīng)商怨聲載道。
精益生產(chǎn)的目標(biāo)是降低整個供應(yīng)鏈的庫存。不花力氣進(jìn)行流程改造,只是簡單地將庫存從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方,是不解決任何問題的。當(dāng)你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時,你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)嗎?到頭來受損的還是自己。
8

擁有一支精益人才團(tuán)隊


在精益生產(chǎn)推行好的企業(yè)中,會出現(xiàn)一支敢于創(chuàng)新、積極進(jìn)取的精益人才團(tuán)隊,他們像“特種兵”一樣,既能團(tuán)隊作戰(zhàn),也能獨立作戰(zhàn),能夠發(fā)現(xiàn)并解決問題。擁有這樣的團(tuán)隊,企業(yè)才能得到長足發(fā)展。
9

全過程的高質(zhì)量,一次合格


質(zhì)量是制造出來的,而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救,不但成本高而且無法保證不出差錯。因此,應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)化于設(shè)計、流程和制造之中,建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng),一次做對。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程,試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題,后面的將全部停止,所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ),否則,精益生產(chǎn)只是一句空話。
10

尊重員工,培養(yǎng)人才


尊重員工就是要尊重其智慧和能力,給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺,為企業(yè)也為自己做得更好。員工實行自主管理,在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是,不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰,出錯一定有其內(nèi)在的原因,只要找到原因施以對策,下次就不會出現(xiàn)了。所以,精益的企業(yè)雇傭的是"一整個人",不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手"。
助力企業(yè)實現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化,打造現(xiàn)代化智慧工廠,主要產(chǎn)品有設(shè)備管理系統(tǒng),EHS管理系統(tǒng),倉庫管理系統(tǒng)數(shù)字孿生可視化大屏,智能運維管理系統(tǒng)生產(chǎn)ERP,視頻監(jiān)控,SCADA,能耗管理。
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