TPM管理設備的具體做法方法思路
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TPM管理是指全員生產維護，是現代一種全員參與的對設備進行保養(yǎng)的精益管理方法，設備管理主要是對操作人員以及維修人員進行的一項活動，通過對設備的改善和正確的操作來降低設備的故障率，延緩其使用壽命，同時還能提高生產效率，一舉多得，對于企業(yè)而言是非常好的管理工具。
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TPM管理在企業(yè)的生產運營中尤其重要，TPM管理實施減少設備故障的重要措施，主要是通過對設備的功能分析，定期進行維護，降低其故障率，從而延緩設備的使用壽命，做到早預防，減少因設備故障而帶來的不良影響。
首先要安排維修工、操作員加強設備的按時保養(yǎng)工作，防止誤保，杜絕漏保。保養(yǎng)工作必須強制執(zhí)行，設備管理員要按照機械保養(yǎng)使用說明書制定切實有效的保養(yǎng)計劃，并與操作員進行技術交底，隨時督導保養(yǎng)的落實情況。
同時建立獎懲機制，獎優(yōu)罰劣，充分調動維修工、操作員的責任心和積極性。搞好設備保養(yǎng)工作，保證設備的正常高效運行，延長設備使用壽命，減少故障發(fā)生次數，縮小故障規(guī)模，節(jié)約維修成本。因此保養(yǎng)工作要從源頭抓起，防止以修帶養(yǎng)。
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其次要提高維修、操作人員的技術水平，加強設備的日常檢查工作。維修、操作人員對機械設備性能和原理不了解，不熟悉往往是造成機械事故的原因。因此，降低維修成本首先要加強對操作人員技能培訓，使他們掌握設備的結構、性能和工作原理。設備管理、操作人員要實行競聘上崗，挑選愛崗敬業(yè)的優(yōu)秀人才。
對機械的日常檢查工作是必不可少的。檢查結果應詳細記錄，不但要包含以往的維修保養(yǎng)記錄、換件記錄，而且要包含日常使用情況和工作量的記錄（運轉記錄）。以便分析、判斷機械故障，及時而準確地消除故障隱患。
要加強對人、機的管理。人、機的管理、使用、維修、保養(yǎng)是保證設備實現完好施工的重要一環(huán)。管理方法如下：
1、對設備及操作員的管理，實行“四定一必須”即:定人、定機、定操作規(guī)程、定管理制度和必須先培訓后上崗。根據施工現場條件培訓工作由有經驗的主管領導或操作員負責，條件許可時可以到生產廠家學習。
2、注重安全管理。操作員不允許擅自更改控制系統(tǒng)，防止發(fā)生觸電和設備損壞事故。維修人員必須佩帶安全帽，穿緊身衣服；維修時必須懸掛警視牌；總電源必須斷電、鎖閉；旋轉運動機械維修時必須設置卡死裝置防止設備轉動造成事故。
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要建立健全必要的技術檔案，為了加強對設備的管理、使用、維修、保養(yǎng)，應建立“三檔”?！叭龣n”即設備隨機檔案、技術維護檔案、運轉記錄檔案。這項工作要由設備管理員和操作員來做，做到及時搜集有關資料，認真準確填寫各種數據。
在實際的機械維修保養(yǎng)過程中，應繼續(xù)提高機械維修質量和維修工素質。因機械修理質量不過關而出現的二次修理以及修理材料、工時的浪費現象很普遍，導致了機械維修費用居高不下，甚至超過該配件的原值。
對于現場人員解決不了的問題，我們應當聯(lián)系專業(yè)廠家來提供優(yōu)良的售后服務和技術支持。對于機械內部修理應做到維修規(guī)范化，引進和探索新的維修工藝，杜絕浪費與延時。其次要提高機械維修人員的技術水平和責任心，必要時進行業(yè)務培訓和考核，建立一支有戰(zhàn)斗力的機械維修隊伍。
公司加強設備部門與生產部門的聯(lián)系和溝通。杜絕“重使用，輕維護”現象。目前的工程管理人員一般對機械性能了解較少，認為只要機械可以工作，就讓機械滿負荷運轉。甚至24小時連續(xù)作業(yè)，不給停機、保養(yǎng)的時間。
停機保養(yǎng)被認為是浪費時間、拖延了施工進度、降低了生產效益，但這樣做給機械發(fā)生大的故障埋下隱患。孰不知發(fā)生一次大的機械故障所耗費的時間和金錢遠大于保養(yǎng)的時間和費用。
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