超全管理體系認(rèn)證盤點(diǎn)，你公司都做齊全了嗎？
超全管理體系認(rèn)證盤點(diǎn)，看看你的公司該做的認(rèn)證是不是都做齊全了！沒(méi)做的快補(bǔ)上吧！
倉(cāng)儲(chǔ)管理的全流程SOP操作示范
俗話說(shuō)：沒(méi)有規(guī)矩不成方圓。倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化，即SOP管理也是同樣道理。只有實(shí)行SOP，倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)才有據(jù)可循，現(xiàn)場(chǎng)操作才井然有序，并極大地提高工作效率。
精益生產(chǎn)3大特征、5大步驟、7大浪費(fèi)、10大術(shù)語(yǔ)！
精益生產(chǎn)3大特征、5大步驟、7大浪費(fèi)、10大術(shù)語(yǔ)！
品質(zhì)管理的15個(gè)怪現(xiàn)象
1、品質(zhì)管理人員薪水低，調(diào)薪難，升級(jí)難；2、調(diào)整辦公室時(shí)優(yōu)先減少的是品質(zhì)部，減少加班時(shí)，首先減少品質(zhì)部門的加班；
這么多隱形成本？企業(yè)成本不高才怪
中小型企業(yè)在一定的時(shí)期會(huì)遇到發(fā)展的瓶頸，運(yùn)營(yíng)成本一直高漲，卻又難以找到成本的所在“位置”，我們稱之為“隱形成本”。本文總結(jié)了企業(yè)存在的多種“隱形成本”
工廠車間管理的16大通病！
車間整體管理水平偏低，是中小企業(yè)普遍存在的一個(gè)軟肋。做事單純口頭指示，親力親為，很明顯不符合現(xiàn)代企業(yè)管理理念的要求。
“質(zhì)”和“量”斗爭(zhēng)那么久了，到底該如何抓？
隨著文件、制度、流程越來(lái)越多，質(zhì)量管理體系越來(lái)越臃腫，我們卻無(wú)奈地發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量問(wèn)題一直不斷發(fā)生或復(fù)發(fā)，這究竟是為什么呢？
物料退還管理簡(jiǎn)介
在生產(chǎn)部門中，為了維持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的秩序性，就需要為短期內(nèi)不會(huì)用到的物料辦理物料退還手續(xù)。生產(chǎn)部門所退還物料的類別主要有以下6點(diǎn)。
行之有效的工廠管理方法，供你參考
工廠管理必須把握好尺度，掌握好管理松和緊的分寸。它沒(méi)有捷徑可走，高效的管理關(guān)鍵是要找到規(guī)律、遵循規(guī)律，過(guò)松過(guò)緊都會(huì)導(dǎo)致員工達(dá)不到理想狀態(tài)。
一套完整的工廠車間現(xiàn)場(chǎng)管理指南，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全尤為重要
車間管理是工廠生產(chǎn)的重要組成內(nèi)容。如何進(jìn)行車間管理，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全尤為重要。