公司在實施制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)時所犯的錯誤通常始于評估階段，然后在實施過程中表現(xiàn)出來。我們要從其他人已經(jīng)犯的錯誤中學習，以確保MES實施盡可能順利地運行。
需要學習的五個MES實施錯誤
1、有限的關(guān)注
太多的關(guān)注都集中在機器集成上。不錯。這通常意味著監(jiān)督控制和數(shù)據(jù)采集(SCADA)，這是指監(jiān)視和控制過程的工業(yè)計算機系統(tǒng)。重要的是要記住在這種情況下，“過程”意味著僅是機器的內(nèi)部過程，而不是將生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到工廠的工藝路線，因此，不要指望提高準時交貨，消除瓶頸操作上的浪費時間或控制原始過程材料/組件的使用。
2、忘記勞力
許多MES項目都側(cè)重于消除勞力，但是MES必須而且應(yīng)該參與勞動力。除非您能夠完全消除勞力，否則烏托邦式的“照明工廠”，然后您應(yīng)該提供一個易于使用的，經(jīng)過驗證的直觀用戶界面(UI)。至少，它應(yīng)該允許手動捕獲通常無法直接從機器獲取的停機/報廢原因。對于大多數(shù)工廠，它提供了一種簡便的方法來捕獲生產(chǎn)中使用的準確材料。另外，它可以提供生產(chǎn)數(shù)量的驗證和按需條形碼標簽。如果您忽略此決定中的“勞動”，則應(yīng)期望他們忽略最終的系統(tǒng)解決方案。
3、無需高級計劃和調(diào)度
有效使用資產(chǎn)(包括設(shè)備和人工)對于任何MES都是必須的。同樣，經(jīng)常需要使用排序規(guī)則并考慮多種約束來優(yōu)化零件的排產(chǎn)：勞動力，機器，工具等。即使到現(xiàn)在，人們?nèi)匀徽J為他們擁有一個排產(chǎn)系統(tǒng)，而它所提供的只是一個約束庫存上!高級計劃和調(diào)度(APS)可以通過對原材料進行分組，最小化設(shè)置時間，在幾秒鐘內(nèi)評估人工和工具約束條件來優(yōu)化作業(yè)/零件排序。您應(yīng)該能夠看到與特定成品生產(chǎn)，操作，特定原材料和采購訂單相關(guān)聯(lián)的銷售訂單?，F(xiàn)在，它具有價值。
4、昂貴的集成
擁有經(jīng)過認證的集成等經(jīng)認證的解決方案合作伙伴(如效率科技)可以避免與第三方提供的昂貴咨詢和集成服務(wù)相關(guān)的頭痛和成本，更不用說隨著您發(fā)現(xiàn)更多用途而不斷增加的訂閱費用MES實施。
5、數(shù)據(jù)采集
從機器上的地址或標簽收集數(shù)據(jù)很容易，但是知道要捕獲多少數(shù)據(jù)并不直觀。如果數(shù)據(jù)是按班次/小時顯示，而不是逐個工作，則實時捕獲與OEE相關(guān)的測量值可能是有效的。如果合適的話，請不要忘記捕獲零件和工具，當然還要捕獲人員來設(shè)置和/或運行該工作，以進行有效的后端分析以改進流程。參數(shù)化度量可能帶有時間戳，可能包括在創(chuàng)建廢品時捕獲機器設(shè)置，或者在新零件/過程首次成功上線時捕獲配方/過程信息。