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倉庫主要作業(yè)流程和WMS作業(yè)優(yōu)化方案

倉庫在人們眼中一直是低效、高成本的地方,即便是增加人手也很難做好倉庫管理。那么我們應(yīng)該采取哪些方式來管理,才能做到降本增效呢?


首先我們需要先了解倉庫主要作業(yè)流程及在作業(yè)中存在的痛點(diǎn)。


1、入庫流程


a.商品SKU太多,部分形狀相同,容易因收貨人對(duì)貨物不熟悉會(huì)造成收貨錯(cuò)誤;


b.入庫數(shù)量多,手動(dòng)登記,工作量大,易出錯(cuò);


c.部分商品有特殊屬性,例如日期、批次、SN碼等,增加了登記工作量和出錯(cuò)率;


d.上架人員存在作業(yè)隨意性,出現(xiàn)貨品亂放、隨手放置貨品、亂扔貨品情況,并且忘記做庫位登記;


e.想要對(duì)近段時(shí)間的入庫情況進(jìn)行查詢,缺乏準(zhǔn)確數(shù)據(jù)報(bào)表參考。


2、出庫流程


a.手寫和整合揀貨單,揀貨順序和路徑無規(guī)律,增大工作量;


b.揀貨人員全憑記憶揀貨,對(duì)熟練工的依賴導(dǎo)致倉庫作業(yè)效率低,支出的成本高;


c.揀貨人員拿著揀貨單去揀貨,揀完一個(gè)打個(gè)勾,存在重復(fù)揀取、揀錯(cuò)、漏揀等情況;


d.對(duì)于出錯(cuò)的揀貨作業(yè),需要花費(fèi)不少時(shí)間進(jìn)行修改;


e.復(fù)核環(huán)節(jié)全依賴于檢查人員對(duì)產(chǎn)品的熟悉度,所以發(fā)錯(cuò)貨,揀錯(cuò)料的情況經(jīng)常發(fā)生;


f.難以做到先進(jìn)先出,呆滯料產(chǎn)生較多,周轉(zhuǎn)率較低;


g.想要對(duì)近段時(shí)間的出庫情況進(jìn)行查詢,缺乏準(zhǔn)確數(shù)據(jù)報(bào)表參考


3、庫存管理流程


a.人工盤點(diǎn)庫存,效率低、出錯(cuò)率高,難以做到賬實(shí)一致;


b.庫存數(shù)據(jù)更新靠人工錄入,工作量大,易出錯(cuò),有時(shí)還會(huì)忘記錄入,出現(xiàn)二次采購;


c.庫存查詢困難,很難了解每個(gè)商品的庫存多少;


d.缺貨的商品不知道采購,不缺貨的商品卻不斷采購進(jìn)來;


e.缺乏詳細(xì)的庫存報(bào)表查看。


對(duì)于以上的倉庫流程難點(diǎn),引入WMS系統(tǒng)的話,可以輕松解決,效果如下:


1、入庫流程


a.收貨時(shí),員工用PDA掃描商品條碼收貨,讓系統(tǒng)來判斷收貨是否正確。收貨完成后,WMS會(huì)根據(jù)訂單生成對(duì)應(yīng)的收貨任務(wù)和上架任務(wù);


b.上架時(shí),系統(tǒng)提示上架庫位,員工按照提示進(jìn)行上架,并掃商品條碼和庫位條碼,系統(tǒng)會(huì)記錄商品存放的儲(chǔ)位和數(shù)量;


c.對(duì)于特殊的商品,PDA可以直接采集效期、生產(chǎn)日期、批次號(hào)等,再配合系統(tǒng)的儲(chǔ)位管理可以高效的管控效期、批次、SN號(hào),還可以通過不同的場(chǎng)景來設(shè)置不同的分配規(guī)則;


d.對(duì)于成功驗(yàn)收并上架的貨品,會(huì)實(shí)時(shí)更新入庫報(bào)表,讓你可以清楚了解每天、每月的入庫情況。

2、出庫流程


a.通過波次策略,可以自動(dòng)整合并生成打印單,讓揀貨順序和路徑有規(guī)律,無需走回頭路,減輕員工工作量;


b.先進(jìn)先出策略,優(yōu)先揀取入庫時(shí)間早的商品,提升庫存周轉(zhuǎn)率;


c.系統(tǒng)自動(dòng)提示每個(gè)商品存放庫位,員工按照提示進(jìn)行掃描下架即可;


d.PDA掃描復(fù)核,自動(dòng)與系統(tǒng)數(shù)據(jù)核對(duì),出錯(cuò)自動(dòng)提醒,保證出庫準(zhǔn)確率;


e.系統(tǒng)可完整記錄每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)和相關(guān)工作量,形成有效追溯鏈條,并實(shí)現(xiàn)計(jì)件工資管理以及員工KPI考核;


f.對(duì)于成功下架并出庫的貨品,會(huì)實(shí)時(shí)更新出庫報(bào)表,讓你可以清楚了解每天、每月的出庫情況。


3、庫存管理


a.PDA自動(dòng)采集庫存數(shù)據(jù),并在事后自動(dòng)更新到WMS系統(tǒng)上,無需人工二次錄入;


b.PDA掃描盤點(diǎn),速度快,準(zhǔn)確率高,并能生成盤點(diǎn)報(bào)表,確保賬實(shí)一致;


c.對(duì)每個(gè)商品庫存庫存、庫齡進(jìn)行設(shè)置,低于設(shè)定值提醒補(bǔ)貨,高于則停止進(jìn)貨,并想辦法降低庫存;到了設(shè)定日期,自動(dòng)提醒,避免過期銷售;


d.詳細(xì)的庫存報(bào)表,讓你清楚每個(gè)商品庫存有多少。


4、外部系統(tǒng)和倉儲(chǔ)設(shè)備集成


a.可以與ERP、SAP等外部系統(tǒng)無縫集成,打破信息孤島,實(shí)現(xiàn)倉庫數(shù)據(jù)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)一體化管控;


b.可以與agv小車、貨架、機(jī)械手、智能叉車無縫對(duì)接,發(fā)揮設(shè)備更大使用價(jià)值,提升倉庫自動(dòng)化程度


現(xiàn)在越來越多的企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到WMS系統(tǒng)的重要性,企業(yè)需要通過WMS系統(tǒng)來輔助管理,加強(qiáng)對(duì)倉庫作業(yè)的控制,掌握倉庫的實(shí)時(shí)情況,并可指導(dǎo)工人作業(yè),降低對(duì)作業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)要求,從而實(shí)現(xiàn)倉庫降本增效的目標(biāo)。

助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化,打造現(xiàn)代化智慧工廠,主要產(chǎn)品有設(shè)備管理系統(tǒng),EHS管理系統(tǒng)倉庫管理系統(tǒng),數(shù)字孿生可視化大屏智能運(yùn)維管理系統(tǒng),生產(chǎn)ERP,視頻監(jiān)控,SCADA,能耗管理。
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