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如何進(jìn)行工廠生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集？

工業(yè)大數(shù)據(jù)的采集為工業(yè)創(chuàng)新以及戰(zhàn)略性發(fā)展提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，也是打造數(shù)字化工廠實現(xiàn)智能制造，邁向工業(yè)4.0的必經(jīng)之路。

企業(yè)要實現(xiàn)生產(chǎn)智能化，生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集是實現(xiàn)生產(chǎn)智能化的第一步，也是打造并實現(xiàn)數(shù)字化工廠最基礎(chǔ)的一步。工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備作為工業(yè)生產(chǎn)最為重要的一部分，其各種數(shù)據(jù)直接關(guān)系著產(chǎn)品和企業(yè)運營效率。

而工業(yè)制造業(yè)一直備受各種設(shè)備、生產(chǎn)線、工藝、人等因素問題的影響，造成工廠生產(chǎn)效率逐步下降卻找不到問題原因，主要因素有：

1、工廠智能信息化程度低：工廠中設(shè)備大多陳舊，無法進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備相對獨立，不能集中管控，整個工廠的信息化程度較低，企業(yè)主無法及時了解生產(chǎn)運行狀態(tài)及設(shè)備運行數(shù)據(jù)；

2、設(shè)備故障停機(jī)：設(shè)備運行過程中經(jīng)常因為保養(yǎng)不當(dāng)、操作不當(dāng)或者設(shè)備老化等因素造成故障或停機(jī)，而工廠的人工巡檢又無法事先發(fā)現(xiàn)問題，從而造成設(shè)備只能壞了修，需要定期進(jìn)行維護(hù)，意外故障導(dǎo)致停機(jī)更加嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)效率，加劇企業(yè)運營負(fù)擔(dān)；

3、生產(chǎn)情況無法實時掌控：工廠沒有進(jìn)行信息化改造情況下，無法實時精確的統(tǒng)計生產(chǎn)現(xiàn)狀、良品率、半成品庫存等等情況，工廠只能派遣人工進(jìn)行統(tǒng)計，人工輸入各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運行數(shù)據(jù)，既費工，又易出錯，還具有滯后性。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)便是連接現(xiàn)場自動化控制設(shè)備與管理層之間的信息紐帶，工廠中設(shè)備眾多、接口各異，如何實現(xiàn)設(shè)備和儀表通訊就成為實施難點。

那么，如何對工廠進(jìn)行物聯(lián)網(wǎng)化改造呢？

如何實現(xiàn)工廠設(shè)備的數(shù)據(jù)采集？

① 工廠設(shè)備接入工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)，進(jìn)行第一步設(shè)備聯(lián)網(wǎng)；

②工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)將設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，傳輸?shù)皆贫嘶蛘叻?wù)器進(jìn)行存儲分析；

③ 終端用戶（PC 或移動）獲取云端設(shè)備數(shù)據(jù)；

④ 用戶在手機(jī)端上獲取工廠監(jiān)控視頻信息及數(shù)據(jù)信息；工廠現(xiàn)場看板實時顯示設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并進(jìn)一步進(jìn)行生產(chǎn)溝通。

自主研發(fā)的智能采控終端，能夠?qū)崿F(xiàn)一代30分鐘快速接入，二代10分鐘快速接入。

功能介紹：

（1）ZTT-IBOX智能采控終端基于Linux系統(tǒng)，高效并實時采集設(shè)備數(shù)據(jù)，功耗更低。

（2）并且支持300多種協(xié)議，兼容市面上主流的設(shè)備控制系統(tǒng)。

（3）同時位于智能車間項目總架構(gòu)的最底層，設(shè)備直接通信，通訊非常方便，傳輸速度和可靠性更高。

（4）ZTT-IBOX智能采控終端能夠?qū)崿F(xiàn)很多復(fù)雜的通訊任務(wù)，減輕了遠(yuǎn)程服務(wù)器的通訊壓力，遠(yuǎn)程服務(wù)器以Modbus-TCP相對簡單的協(xié)議進(jìn)行通訊，減少了通訊異常和出錯的情況。

云平臺及大數(shù)據(jù)監(jiān)控決策系統(tǒng)

scada

為滿足企業(yè)“調(diào)度運行、網(wǎng)絡(luò)開發(fā)、經(jīng)營管理、應(yīng)急指揮、安全監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析和決策支持” 等安全生產(chǎn)和業(yè)務(wù)運行功能需要，建成具有國際水準(zhǔn)的、全業(yè)務(wù)鏈應(yīng)用的運營指揮中心和高智能化應(yīng)用的辦公環(huán)境。

通過企業(yè)設(shè)備上云，實現(xiàn)與生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)無縫集成融合，滿足日常生產(chǎn)指揮調(diào)度、生產(chǎn)監(jiān)控和應(yīng)急指揮的要求，綜合展示生產(chǎn)、經(jīng)營、管理數(shù)據(jù)。

實現(xiàn)遠(yuǎn)程指揮可視化、現(xiàn)場監(jiān)控實時化、數(shù)據(jù)采集自動化、信息展示動態(tài)化、系統(tǒng)應(yīng)用集成化支撐公司經(jīng)營業(yè)務(wù)發(fā)展、生產(chǎn)安全和精細(xì)化管理。在實時提取產(chǎn)品、設(shè)備、生產(chǎn)、環(huán)境和業(yè)務(wù)的各項數(shù)據(jù)的同時，進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，能夠及時發(fā)出告警和預(yù)警，精準(zhǔn)定位告警和預(yù)警，方便用戶管理，及時處理運營問題。從而提升公司效益、效率和效能。

助力企業(yè)實現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化，打造現(xiàn)代化智慧工廠，主要產(chǎn)品有設(shè)備管理系統(tǒng)，EHS管理系統(tǒng)，倉庫管理系統(tǒng)，數(shù)字孿生可視化大屏，智能運維管理系統(tǒng)，生產(chǎn)ERP，視頻監(jiān)控，SCADA，能耗管理。
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