一、 注塑機合模部分的安全要求
1、安全門在閉合狀態(tài)下須保證不能自動打開，當安全門提前打開時，閉模動作應該終止。
2、安全門可防止任何人或物進入危險區(qū)域，保護人員避免熔化的塑料飛濺出來而受到傷害，不能破損或拆掉不用。
3、當身體任何部位要進入機器工作區(qū)域內(nèi)處理異常時，務必要關閉馬達，必要時還要關閉總電源。
4、對大柱、曲臂加注潤滑油時，務必要停機進行，嚴禁機器在正常工作時做此動作。
5、安全桿、安全檔塊靈活有效，安全桿與安全檔塊的有效距離為5～10CM。 6、嚴禁將前后安全門的電器極限開關用繩子等綁扎起來。
7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理時，應用三角帶吊裝，不可用鋼絲繩之類的繩索吊裝，防止對機器和維修人員造成傷害。
8、動模板滑板應平衡，不能隨便調整，如需要調整，應由機器廠家進行。
9、嚴禁將前后安全門的電器極限開關用繩子等綁扎起來。
二、注射及液壓裝置的安全要求
1、定模座后板應有射膠防護裝置，保證射嘴出現(xiàn)噴料時不會傷及到周圍的人。
2、安全門玻璃窗不能破損，防止熔料從模腔中飛濺出來燙傷。
3、液壓系統(tǒng)需配有過濾裝置。
4、油箱內(nèi)壁必須對外界污染進行防護和防腐，當工作介質溫度達80攝氏度時，防護層應均有效。
5、油溫不允許超過允許值，最高不能超過75℃，否則要檢查冷卻器，可能存在不路不通暢的情況并予以排除。
6、每半年需檢查液壓油質、油量，看油質是否變壞，油量是否足夠。
7、各個壓力表、電流表必需完好無損。 8、各油管接頭不能有漏油現(xiàn)象，油缸螺絲不能松動。
9、液壓安全系統(tǒng)除防護門液壓保護安全閥外，主要由系統(tǒng)安全閥實現(xiàn)，生產(chǎn)廠家已設置好最大允許值并且將其封閉，如果壓力值超過所設定的規(guī)定值，系統(tǒng)安全閥則開啟，嚴禁私自調整。
10、 安全閥限制液壓系統(tǒng)壓力并保護操作者，防止膠管和鋼管的連接部位免受壓力過大所造成的損害；同時保護不受液壓系統(tǒng)出錯而帶來的損害。安全閥使液壓驅動裝置中的油泵受過載保護，任何情況下不允許調節(jié)系統(tǒng)安全閥。
三、電路及加熱裝置的安全要求
1、電器安全裝置包括基本的接地線和緊急制動按鈕；機器所有電器部分都有 接地線，特別是電熱加熱部分，加熱圈必須定期檢查。
2、緊急停止按鈕分別設置在操作面板上和非操作面固定模板的防護板上，按 下緊急停止按鈕，機器所有的動作立刻停止，包括馬達，所有與標準接口連接的操作設備也將被關閉，如果要重新啟動機器，則要逆時針方向旋轉 緊急停止按鈕，按鈕會自動彈起。
3、料筒電熱圈上方應該有防護罩，保證電熱圈不會直接外露于外面。
4、加熱系統(tǒng)接線必需注意絕緣，符合要求；更換導線時，嚴格按規(guī)格進行，不得隨意亂拉亂接或者使用不符合要求的導線。
5、機器內(nèi)部導線如要更換，則必須用軟管熱縮管保護。
6、除電壓、液壓儀表外，電氣設備安裝位置必須與機械分開，以防摩擦漏電。
7、使用過程中，做好日常點檢，要仔細檢查各接線端口不允許松脫或短路、各電子元件是否損壞。
四、模具的安全要求
1、模具的清理和裝配不得用鋼錘猛敲，只能用銅棒敲打；成型用的拋光面 鏡面更不得用硬質件刮削，只能用干凈的棉花擦拭。
2、模具在開始生產(chǎn)時要先用棉花擦干凈防銹劑和其他臟物，噴上脫模劑。
3、頂出壓力和速度不可調得過大，以頂出制品順利為限。
4、模具的導柱、導向孔，有相互動力的部件須每班加一次油。
5、模具不生產(chǎn)時，必須噴上防銹劑；導柱、導套、滑塊等必須抹上潤滑油， 且應放在模具庫中，禁止放在潮濕的地方。
6、試模時，先用低壓、低速、低溫長時間成型，然后按壓力、速度、時間、 溫度、順序調整。
五、行車的安全要求
1、行車操作人員必需具有特種行業(yè)操作證，具備行車操作的相關知識。熟 知安全操作規(guī)程并能遵守操作規(guī)程。
2、使用之前檢查控制按鈕能否可靠的控制升降和運行，運轉時有無異常響 聲，鋼絲繩在卷筒上應正確纏繞，制動靈敏，如遇不正常情況，應及時找專業(yè)人員排除故障后才能使用。
3、嚴禁傾斜起吊重物和用行車將重物沿地面拖動，吊運模具嚴禁從人頭越 過或停留，吊出機臺后必須下降至離地50CM左右。
4、 定期對行車進行全面檢修，添加潤滑油，保持行車良好性能。
六、 車間環(huán)境要求
a) 車間照明要合適，晚間工作時，光線要能滿足正常工作時的要求。
1、機器不能有漏油、漏水現(xiàn)象，確保地面干凈，防止走路時滑倒。
2、不得隨意亂拉、亂接電線，保證用電安全。
3、機臺設備每日點檢，確保處于安全狀態(tài)。
4、 車間通風適當，通風帶走塑加工過程中產(chǎn)生的廢氣，減少對人體的影響。
七、 生產(chǎn)中的安全操作要求
a) 操作前：
①、準備好一切必須的輔助工具，戴好個人勞動安全護具；
②、模具穩(wěn)固、可靠地鎖固于成型機、使其受力均勻；
③、觀察空機開模、關模是否正常；
④、檢查加工設備、儀器、儀表等工作是否正常、導軌及其他部位是否潤滑良好；
⑤、開動通風裝置，調好安全桿長度，使其 處于正確的位置。
b) 操作中：
①、按工藝文件規(guī)定調試成型條件，防止塑料過熱分解或熱料 從注塑機噴嘴噴出灼傷人體，防止產(chǎn)生有毒氣體游離于操作間對人體造成傷害；
②、要時刻注意產(chǎn)品成型質量及設備運轉情況，遇有不安全因素：如有頂出不暢，電器液壓元件失靈等要及時暫停生產(chǎn)，請專業(yè)人員檢查原因，及時排除故障；
③、機臺作業(yè)人員禁止隨便離開工作崗位；
④、員工在進行修邊作業(yè)時，刀片應該向外，不可向內(nèi)，防止刀片傷人。
⑤、如果遇到產(chǎn)品粘模，先將頂針退回到位才開始處理異常，防止頂針傷人；
⑥、隨時查看機器接地情況，發(fā)現(xiàn)接地不良，及時請專業(yè)人員處理；
⑦、如果遇到堵射嘴，先將料筒內(nèi)熔料射掉，然后松退，等待3-5分鐘，使料筒內(nèi)部壓力泄掉，再開始拆射嘴，否則會有熔料飛濺傷人的可能。
⑧、拆射嘴時，如果機臺較大，扳手柄或加長套管正下方嚴禁站在，防止射嘴松動時扳手突然下落傷人。
c) 操作后：
①、整理場地，上好潤滑油，擦拭設備，使其整潔；
②、設備 各操作開關、按鈕全部調整為關閉；
③、模具不可完全合模至高壓鎖定，否則，長時間停機后會出現(xiàn)不能開模的可能。
八、 輔助設備的安全要求
a) 常用的輔助設備有以下幾種：鉆床、拋光機、模溫機、冰水機、電動磨、 電熱管、機械手等。
b) 安全要求：
鉆床：放置平穩(wěn)，絕緣良好，皮帶良好，防護罩完整無缺，運轉無異聲，操作時不能帶手套，不可三心二意，原則上只能一人操作。
拋光機：放置平穩(wěn)，絕緣良好，防護罩完整無缺，運轉無異聲，操作時不能帶手套，不可三心二意，原則上只能一人操作。
模溫機：放置平穩(wěn)，絕緣良好，外殼不能打開工作，運轉無異聲，不能有漏油、漏水的情況。
冰水機：放置平穩(wěn)，絕緣良好，外殼不能打開工作，運轉無異聲，不能有漏油、漏水的情況。
電動磨：絕緣良好，外殼不能打開工作，運轉無異聲，操作時不能帶手套。
電熱管：功率符合配電要求，接線端絕緣良好，電熱管不應過長，防止碰到機器，尤其是動模，員工操作時要方便，不能被燙到或接觸到電源線。
機械手：一般安裝機械手時，會有安全培訓，應嚴格遵守相關的操作規(guī)程，在接近機械手處理異常時應停止機器工作，機械手工作行程區(qū)域嚴禁站人。