一、最常見的事故隱患有哪些？
隱患，是指隱藏的禍患，即隱藏不露、潛伏的危險性大的事情或災(zāi)害。事故隱患，是泛指生產(chǎn)系統(tǒng)中可導(dǎo)致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。事故隱患?xì)w納為21大類：火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蝕、觸電、墜落、機械傷害、煤與瓦斯突出、公路設(shè)施傷害、公路車輛傷害、鐵路設(shè)施傷害、鐵路車輛傷害、水上運輸傷害、港口碼頭傷害、空中運輸傷害、航空港傷害、其他類隱患等。
在企業(yè)安全生產(chǎn)檢查中，要注意檢查以下最常見的事故隱患：
（一）人的不安全行為。主要有11類，也是造成生產(chǎn)安全事故中人的主要直接原因：1.忽視安全，忽視警告，操作錯誤。2.人為造成安全裝置失效；3.使用不安全設(shè)備；4.用手代替工具操作；5.物體存放不當(dāng)；6.冒險進(jìn)入危險場所；7.攀、坐不安全位置；8.有干擾和分散注意力的行為；9.忽視個體勞動防護(hù)用品、用具的使用或未能正確使用；10.不安全裝束；11.對易燃、易爆等危險物品的接觸和處理錯誤等。
（二）物的不安全狀態(tài)。主要有4類，也是造成生產(chǎn)安全事故中物的主要直接原因：1.防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；2.設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；3.勞動防護(hù)用品用具缺乏或有缺陷；4.生產(chǎn)施工場地作業(yè)環(huán)境不良。
（三）管理上的缺陷。主要有7類，也是造成生產(chǎn)安全事故中管理上的主要間接原因：1.技術(shù)和設(shè)計上缺陷；2.安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)不夠；3.勞動組織不合理；4.對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤；5.沒有安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，或者不健全；6.沒有事故防范和應(yīng)急措施或者不健全；7.對事故隱患整改不力，經(jīng)費不落實。
二、危險和有害因素如何辨識？
危險因素，是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。有害因素，是指能影響人的身體健康、導(dǎo)致疾病或物造成慢性損害的因素。通常情況下，二者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害因素。
（一）按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因進(jìn)行分類。
根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為如下6類共36種：
1.物理性危險、有害因素15種。（1）設(shè)備、設(shè)施缺陷。強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、設(shè)備設(shè)施其它缺陷；（2）防護(hù)缺陷。無防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不夠、其它防護(hù)缺陷；（3）電。帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其它電危害；（4）噪聲。機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其它噪聲；（5）振動。機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其它振動；（6）電磁輻射。電離輻射：X射線、g射線、a粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場；（7）運動物。固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其它運動物危害；（8）明火；（9）能造成灼傷的高溫物質(zhì)。高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其它高溫物質(zhì)；（10）能造成凍傷的低溫物質(zhì)。低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其它低溫物質(zhì)；（11）粉塵與氣溶膠。不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠；（12）作業(yè)環(huán)境不良。作業(yè)環(huán)境亂、基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風(fēng)不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其它作業(yè)環(huán)境不良；（13）信號缺陷。無信號設(shè)施、信號選用不當(dāng)、信號位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不準(zhǔn)、其它信號缺陷；（14）標(biāo)志缺陷。無標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其它標(biāo)志缺陷；（15）其它物理性危險和有害因素。
2.化學(xué)性危險、有害因素5種。（1）易燃易爆性物質(zhì)
易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其它易燃易爆性物質(zhì)。（2）自燃性物質(zhì)；（3）有毒物質(zhì)。有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其它有毒物質(zhì)；（4）腐蝕性物質(zhì)。腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其它腐蝕性物質(zhì)；（5）其它化學(xué)性危險、有害因素。
3.生物性危險、有害因素5種。（1）致病微生物，細(xì)菌、病毒、其它致病微生物；（2）傳染病媒介物；（3）致害動物；（4）致害植物；（5）其它生物性危險、有害因素。
4.心理、生理性危險、有害因素6種。（1）負(fù)荷超限。體力負(fù)荷超限、聽力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其它負(fù)荷超限；（2）健康狀況異常；（3）從事禁忌作業(yè)；（4）心理異常。情緒異常、冒險心理、過度緊張、其它心理異常；（5）辨識功能缺陷。感知延遲、辨識錯誤、其它辨識功能缺陷；（6）其它心理、生理危險、有害因素。
5.行為性危險、有害因素5種。（1）指揮錯誤。指揮失誤、違章指揮、其它指揮錯誤；（2）操作失誤。誤操作、違章作業(yè)、其它操作失誤；（3）監(jiān)護(hù)失誤；（4）其它錯誤；（5）其它行為性危險和有害因素。
6.其他危險和有害因素。
（二）參照事故類別分類
參照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》GB6441，綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，可將危險、有害因素分為如下20類：
1.物體打擊，指物體在重力或其它外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體，造成人身傷亡事故，不包括因機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。
2.車輛傷害，指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。
3.機械傷害，指機械設(shè)備運動靜止部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機械引起的機械傷害。
4.起重傷害，指各種起重作業(yè)包括起重機安裝、檢修、試驗中發(fā)生的擠壓、墜落、吊具、吊重物體打擊和觸電。
5.觸電，包括雷擊傷亡事故。
6.淹溺，包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺。
7.灼燙，指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷、物理灼傷光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷，不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。
8.火災(zāi)。
9.高處墜落，指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。
10.坍塌，指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。
11.冒頂片幫。
12.透水。
13.爆破，指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故。
14.火藥爆炸，指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。
15.瓦斯爆炸。
16.鍋爐爆炸
17.容器爆炸。
18.其它爆炸。
19.中毒和窒息。
20.其它傷害。
（三）危險、有害因素辨識方法。
選用哪種辨識方法，要根據(jù)分析對象的性質(zhì)、特點、壽命的不同階段和分析人員的知識、經(jīng)驗和習(xí)慣來定。常用的辨識的方法有以下兩種：1.直觀經(jīng)驗分析方法。一是對照、經(jīng)驗法，對照、經(jīng)驗法是對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力對企業(yè)的危險、有害因素進(jìn)行分析的方法。二是類比方法。類比方法是利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析企業(yè)的危險、有害因素。2.系統(tǒng)安全分析方法。系統(tǒng)安全分析方法是應(yīng)用系統(tǒng)安全工程評價中的某些方法進(jìn)行危險、有害因素的辨識。系統(tǒng)安全分析方法常用于復(fù)雜、沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法有事件樹、事故樹等。
（四）危險有害因素辨識的主要內(nèi)容。
危險、有害因素辨識的主要內(nèi)容主要包括以下幾個方面：
1.廠址。從工程地質(zhì)、地形地貌、水文、自然災(zāi)害、周邊環(huán)境、氣象條件、交通運輸條件、消防支持等方面進(jìn)行分析。
2.廠區(qū)平面布局?？倛D：功能（生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū)）分區(qū)布置；高溫、有害物質(zhì)、噪聲、輻射、易燃易爆危險品設(shè)施布置；工藝流程布置；建筑物、構(gòu)筑物布置；朝向、風(fēng)向、防火間距、安全距離、衛(wèi)生防護(hù)距離等。運輸線路及碼頭：廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危險品裝卸區(qū)、廠區(qū)碼頭。
3.建（構(gòu)）筑物。耐火等級、結(jié)構(gòu)、防火、防爆、安全疏散、朝向、采光、運輸通道等。
4.生產(chǎn)工藝過程。物料（毒性、腐蝕性、燃爆性物料）、溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)等。
5.生產(chǎn)設(shè)備、裝置。①化工設(shè)備、裝置：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關(guān)鍵設(shè)備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況；②機械設(shè)備：運動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉(zhuǎn)和誤操作；③電氣設(shè)備：斷電、觸電、火災(zāi)、爆炸、誤運轉(zhuǎn)和誤操作、靜電、雷電；④危險性較大設(shè)備、高處作業(yè)設(shè)備；⑤特殊單體設(shè)備、裝置：鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫、危險品庫等；⑥粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位；⑦管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施。
三、隱患整改的主要對策和措施
（一）實行機械化、自動化生產(chǎn)。機械化、自動化的生產(chǎn)不僅是發(fā)展生產(chǎn)的重要手段，也是實現(xiàn)本質(zhì)安全的根本途徑。機械化能減輕勞動強度，自動化能減少人身傷害的危險。本質(zhì)安全——就是指裝備、設(shè)施或技術(shù)工藝具有包含在內(nèi)部的，能夠從根本上防止發(fā)生事故的功能。
（二）設(shè)置安全裝置。安全裝置包括防護(hù)裝置、保險裝置以及警告裝置等。
（三）增強機械強度。機械設(shè)備、裝置及其主要部件，必須具有必要的機械強度和安全系數(shù)。
（四）保證電氣安全可靠。電氣安全對策措施，通常包括防觸電、防電氣火災(zāi)爆炸和防靜電等，保證電氣安全的基本條件包括：安全認(rèn)證、備用電源、防觸電、電氣防火防爆、防靜電措施。
（五）按規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)和檢修機器設(shè)備
機器設(shè)備是生產(chǎn)的主要工具，它在運轉(zhuǎn)過程中總不免有些零部件逐漸磨損或過早損壞，以至引起設(shè)備上的事故，其結(jié)果不但使生產(chǎn)停頓，還可能使操作工人受到傷害。因此，要使機器設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài)，預(yù)防設(shè)備事故和人身傷亡事故的發(fā)生，必須進(jìn)行經(jīng)常的維護(hù)保養(yǎng)和計劃檢修。
（六）保持工作場所合理布局。工作場所就是工人使用機器設(shè)備、工具及其它輔助設(shè)備對原材料和半成品進(jìn)行加工的區(qū)域。完善的組織和合理的布局，不僅能夠促進(jìn)生產(chǎn)，而且是保證安全的必要條件。工作場所散落的金屬廢屑、潤滑油、乳化液、毛坯、半成品的雜亂堆放，地面不平整等情況都能導(dǎo)致事故的發(fā)生。
（七）配備個人防護(hù)用品。必須要根據(jù)危險、有害因素和作業(yè)類別，配備具有相應(yīng)防護(hù)功能的個人防護(hù)用品，作為補充對策。