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產(chǎn)品制造和現(xiàn)場改善的13條“軍規(guī)”

企業(yè)的環(huán)境在不斷地變化,顧客的需求也在不斷地豐富。因此,制造業(yè)及產(chǎn)品線的生產(chǎn)現(xiàn)場更不能只保持原有的狀況。總而言之,改善是永無止境的。


01

領(lǐng)導(dǎo)以身作則

不要認(rèn)為“改善的工作是部下的事,上司不必去做這些”。事實(shí)上,不論是領(lǐng)導(dǎo)者還是員工,都必須要能致力于改善。如果他自己沒有辦法首先身體力行,那么其部下也就無法跟著前進(jìn)。

作為領(lǐng)導(dǎo)者,每天都要督促自己力行改善,同時(shí)也要常常要求下屬人員“改善,再改善”,從而激發(fā)和提高下屬人員改善工作的意愿和情緒。

當(dāng)然,領(lǐng)導(dǎo)者所進(jìn)行的改善與生產(chǎn)現(xiàn)場一線作業(yè)人員所進(jìn)行的改善的主題是不相同的。現(xiàn)場作業(yè)人員的改善是以作業(yè)程序和操作方法為主,而領(lǐng)導(dǎo)者則以組織、制度、管理體制等軟件方面的改善為主。

盡管兩者各自的具體改善對象和內(nèi)容不相同,以身作則,并不斷督促部下要“改善,再改善”,但是上級人員如能為人表率、那么下屬人員就會增強(qiáng)改善意識,自覺貫徹上級的改善意圖。

總之,無論是領(lǐng)導(dǎo)者還是下屬人員,人自身的不斷完善。都應(yīng)該在工作的不斷改善之中,實(shí)現(xiàn)個(gè)人自身的不斷完善。


02

領(lǐng)導(dǎo)要給部下分派任務(wù),規(guī)定目標(biāo)

有人誤認(rèn)為領(lǐng)導(dǎo)者的工作就是給部下分派任務(wù),規(guī)定目標(biāo)作為領(lǐng)導(dǎo)者,要求部下改善工作、制訂改善計(jì)劃、規(guī)定改善目標(biāo)。而自己只等統(tǒng)計(jì)數(shù)字,這種做法是極不妥當(dāng)?shù)摹?/span>

相反。不論下屬人員準(zhǔn)備進(jìn)行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些問題、改善的結(jié)果如何等,領(lǐng)導(dǎo)者都要對之給予關(guān)心,這是非常重要的。

例如,在質(zhì)量管理小組成果發(fā)表報(bào)告會上,如果領(lǐng)導(dǎo)漠不關(guān)心,那么發(fā)言者自然會覺得不起勁,提不起精神,以后工作也沒有興趣。而如果領(lǐng)導(dǎo)能夠仔細(xì)聆聽部下的每一個(gè)改善報(bào)告,會對下屬人員改善的積極性產(chǎn)生影響,改善的熱情就會被激發(fā)出來。


03

不要輕視微不足道的改善活動

在生產(chǎn)現(xiàn)場,總會存在一些看來很不起眼的不合理現(xiàn)象或工作方法。然而,一些大事故往往出自于這些平時(shí)被人們忽視的環(huán)節(jié)上。所以,既要重視那些看來重大的改善活動,也不要輕視“小改善”。

“勿以善小而不為”,從點(diǎn)滴開始積累成完美。不要以為只有大改善才能稱得上是改善,改善應(yīng)該從小事做起,從身邊做起。

改善來源于“這樣做妥當(dāng)嗎”,來源于小小的巧思,更來源于對日常工作的關(guān)心度,“處處留心皆學(xué)問”、“一屋不掃何以掃院子”、“勿以善小而不為”等是我們應(yīng)該秉承的觀點(diǎn)。最開始的時(shí)候不要期望達(dá)到100%,一次就成功的機(jī)會只有1%,我們要不斷地改進(jìn)。


04

要容忍失敗

領(lǐng)導(dǎo)者要容忍下屬人員改善活動的失敗,要認(rèn)真聽取改善活動失敗的經(jīng)過和教訓(xùn)。實(shí)際上,事事成功是不可能的。而失敗本身就意味著需要改善。每一個(gè)失敗的事例都能為我們提供改善機(jī)會和防止再度發(fā)生的構(gòu)想。

失敗并不重要,而重要的是不要使同樣的過失再度發(fā)生。一般來說,出現(xiàn)了失敗,當(dāng)事者常常難于向上司啟齒。既然部下有勇氣將其失敗講出來,領(lǐng)導(dǎo)者就應(yīng)對此給予贊許,并鼓勵他們繼續(xù)改善下去。因此,創(chuàng)造一種敢于說真話,敢于報(bào)告失敗的環(huán)境,對于“改善”來說是極為重要的。


05

越忙,越是改善的好機(jī)會

經(jīng)驗(yàn)表明,在那些工作比較輕閑的車間里往往不會產(chǎn)生出更多的改善方案,并且也不會產(chǎn)生出水平較高的改善方案。相反,在那些工作較忙的車間里,改善方案卻往往是層出不窮,而且還會出現(xiàn)高水平的改善方案。因?yàn)椤懊Σ贿^來,人手不夠”,人們才會開動腦筋,想出解決辦法,激發(fā)出改善設(shè)想和改善方案。

當(dāng)然,也會有“太忙了,顧不上改善了”的牢騷。這只能說明,這些人的改善意識和改善欲望不夠強(qiáng)烈。因此,他們也無法或者難以擺脫“忙不過來”的狀況。而不斷改善卻會使人們的工作變得輕松愉快,更加有效。


06

改善要根據(jù)實(shí)際需要

實(shí)際不需要的不必改善,實(shí)際工作中不急的放在次要時(shí)間,工作中需要的立即改善。


07

拋棄僵化固定的觀念

先否定現(xiàn)狀。改善中,改變觀念非常重要。不要認(rèn)為這不能改那不能改,要相信“一切皆有可能”。



08

不強(qiáng)調(diào)理由

思考理由是退縮的開始,退縮的念頭一動,可以改善的事基本上就完了。比如立即行動進(jìn)行改善的人不會以“客戶規(guī)定”為借口,只有不去行動的人才以“客戶規(guī)定”為借口。從不可能之中,尋找解決方法。

不要說“不可能”、“做不到”,所謂“不能做到”就是智慧不足。改善無處不在。不只在工作中存在改善的空間,日常生活中也一樣可以改善。例如電視好主婦節(jié)目中用可樂瓶子斜切開做湯勺容器。兩個(gè)超市的大塑料購物袋可以疊成廚房圍巾等。


09

人人參與

不要個(gè)人英雄,人人皆可做改善,要靠集體的智慧和努力,何況改善不分大小,在一個(gè)制造部門內(nèi),應(yīng)該有至少50%的員工參與。


10

更應(yīng)該重視不花大錢的改善

花錢的改善誰都會,我們需要花錢少甚至不花錢的改善,這樣一方面節(jié)省了開支,同時(shí)讓大家養(yǎng)成了嚴(yán)謹(jǐn)節(jié)約的好風(fēng)氣。


11

馬上行動

“重拙速,輕巧遲”,有改善計(jì)劃后不要過分拘泥于細(xì)節(jié)或者過度追求完美,要馬上付諸實(shí)施,哪怕只達(dá)到約定目標(biāo)的20%。關(guān)注百家管理,領(lǐng)取精益學(xué)習(xí)文檔。

問題沒有馬上解決和不能馬上解決之分,出現(xiàn)問題要立即解決。精益生產(chǎn)所說的“執(zhí)行要像暴走的人”就是這個(gè)意思。立即改正錯(cuò)誤,是提高自身素質(zhì)的必經(jīng)之路。


12

改善方法的四個(gè)原則

①現(xiàn)場原則。所有的工作都要在現(xiàn)場解決,我們的主管和工程師都要在現(xiàn)場。改善要遵從三現(xiàn)主義:現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)。

②追查原因中的“五五法”原則,即通過五個(gè)為什么追問中發(fā)現(xiàn)問題原因。

③標(biāo)準(zhǔn)化原則。改善的第一步在標(biāo)準(zhǔn)化,沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善。

④重要度管理上的時(shí)間管理原則。


13

改善無止境

改善的過程是個(gè)螺旋式上升的過程,永無止境。對待改善工作,就要像擰出一塊毛巾中的水一樣,而且擰干之后還要不斷地?cái)Q,改善工作也是如此。生產(chǎn)現(xiàn)場的情況并不是一成不變的,改善工作也不是一墩而就和一勞水逸的事。

以往的改善在現(xiàn)在看來,也許又會發(fā)現(xiàn)一些不完善的部分,也許又可以發(fā)現(xiàn)更好的改善方法。人的能力在不斷地提高,新知識、新技術(shù)在不斷地涌現(xiàn),人們不會也不應(yīng)該滿足或停留在已有的改善成果上。

企業(yè)的環(huán)境在不斷地變化,顧客的需求也在不斷地豐富。因此,生產(chǎn)現(xiàn)場也不能只保持原有的狀況。總而言之改善是不會到頂?shù)?,而是無限的。

總 結(jié)

上述內(nèi)容基本揭示了改善觀念。

事實(shí)上,質(zhì)量和改善的根本問題是人的質(zhì)量問題。只有全公司的人都熱愛自己的公司,熱愛自己的工作,都熱愛自己公司的產(chǎn)品,都遵循自己公司的事業(yè)和方針,公司才能長盛不衰,人員才能持續(xù)成長,正因?yàn)槿绱耍嫔a(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)“人”的質(zhì)量,注重對人性的尊重,重視對人的持續(xù)教育和培養(yǎng)。

助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化,打造現(xiàn)代化智慧工廠,主要產(chǎn)品有設(shè)備管理系統(tǒng)EHS管理系統(tǒng),倉庫管理系統(tǒng),數(shù)字孿生可視化大屏,智能運(yùn)維管理系統(tǒng),生產(chǎn)ERP,視頻監(jiān)控,SCADA,能耗管理。
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