供應(yīng)商質(zhì)量管理16步程序
NO.1初級評估（PA / TA）
定義：在潛在供應(yīng)商評估之前，對新的潛在供應(yīng)商作一個初步評估，或讓供應(yīng)商自我評估以確定其是否具備基本的質(zhì)量體系、合適的技術(shù)能力和良好的管理水平。
目的：通過半天的評估以確認新的潛在供應(yīng)商是否有資格進行潛在供應(yīng)商評估。
范圍：適用于所有被認作是潛在來源的新的供應(yīng)商。
程序：A 采購員、經(jīng)理或工程師進行現(xiàn)場評估
——質(zhì)量方面有12個要素
——技術(shù)方面有7個要素
——管理方面有6個要素
B 供應(yīng)商自我評估（只能在客戶的要求下進行，所有要素與現(xiàn)場評估的要素一致。
評分體系用以確定新的潛在供應(yīng)商是否有資格進行潛在供應(yīng)商評估。
任務(wù)：確定供應(yīng)商是否有資格進行潛在供應(yīng)商評估
NO.2潛在供應(yīng)商評估（PSA）
定義: 現(xiàn)場評估供應(yīng)商是否能達到對管理體系的最基本要求。
目的: 進行為期一至二天的評估以驗證新的潛在供應(yīng)商是否有能力達到與公司開展業(yè)務(wù)的最基本要求。
范圍: 在推薦某一供應(yīng)商來開拓新的業(yè)務(wù)之前，如果該供應(yīng)商未具備QS9000認證，并且在以下任一狀態(tài)成立的情形之下，必須進行潛在供應(yīng)商評審：
1．潛在供應(yīng)商的制造場所不是公司的現(xiàn)有供貨源。
2．該項技術(shù)/ 零部件對此供應(yīng)商的制造場所而言是全新的。
此外，當(dāng)采購部門認為具有較高風(fēng)險時，也將進行潛在供應(yīng)商評審。
程序：采用根據(jù)QS9000制定的潛在供應(yīng)商評審文件形式。
潛在供應(yīng)商評估必須在選定供應(yīng)商之前完成。
NO.3選定供應(yīng)商
定義: 聯(lián)合采購委員會批準合格廠商的程序。
目的: 選定在質(zhì)量、服務(wù)及價格方面都具有競爭力的供應(yīng)商來提供產(chǎn)品。
范圍: 全球范圍內(nèi)的供應(yīng)商。
程序: 由公司的供應(yīng)商開發(fā)及供應(yīng)商質(zhì)量部門來：
-審核潛在供應(yīng)商評審結(jié)果
-評估各候選供貨來源
-批準或否決建議
-在必要的情形下批準整改計劃
-簽署決議文本
NO.4
先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP和控制計劃
定義: 為確保產(chǎn)品能滿足客戶的要求而建立一套完整的質(zhì)量計劃。
目的: 此程序要求供應(yīng)商開發(fā)并實施產(chǎn)品質(zhì)量計劃：
-利用資源，滿足客戶要求
-盡早發(fā)現(xiàn)所需的更改
-保證全部必要步驟按期完成
-促進雙方信息交流
-以具有競爭性的價格按時提供合格產(chǎn)品
范圍: 所有為公司供貨的供應(yīng)商都必須針對每一個新零部件執(zhí)行“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃”程序
程序: 根據(jù)客戶的要求和意見，按以下各階段進行：
-計劃并制定項目
-產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)
-工藝設(shè)計與開發(fā)
-產(chǎn)品及工藝驗證
-反饋，評估及整改措施
NO.5
投產(chǎn)前會議
定義：與供應(yīng)商進行交流以明確零件質(zhì)量合格及持續(xù)改進的要求。
目的：保證所有質(zhì)量要求在供應(yīng)商及客戶負責(zé)供應(yīng)商的部門之間得到確切的交流。
范圍：建議對所有需要進行PPAP的新部件或新材料行使本程序，依照其風(fēng)險程度之不同來確定先后。（這是先期質(zhì)量策劃的一個部分）
程序：通過供應(yīng)商與客戶有關(guān)人員在產(chǎn)品開發(fā)小組會議上進行密切的交流以對質(zhì)量，生產(chǎn)能力和進度等要求進行研討并取得認同。
NO.6
樣件審批或工裝樣品（OTS）認可
一、樣件審批
定義: 公司規(guī)定的樣件審批規(guī)程。
目的: 提供公司統(tǒng)一的對樣件及其附帶文件的最低要求，協(xié)助識別并糾正部件上的問題以減少部件差異，評估設(shè)計、制造和裝配可能產(chǎn)生的影響
范圍: 適用于需提供新樣件的所有供應(yīng)商。
程序：-由客戶提供對樣件的檢驗清單
-供應(yīng)商得到有關(guān)提供樣件要求的通知
-供應(yīng)商得到GP-11中提出的要求
-供應(yīng)商提交樣件和按客戶要求等級提供文件
-供應(yīng)商會得到提交樣件審理結(jié)果的通知：
―批準用于樣車制造
―可用于樣車制造 ―不可用于樣車制造
二、工裝樣品（OTS）認可
定義: 公司規(guī)定的外購國產(chǎn)化零部件（工裝樣品/OTS)審批程序。
目的: 測試由中國當(dāng)?shù)毓?yīng)商提供的零部件是否符合原設(shè)計的工程要求，非用于評審零部件的原設(shè)計。
范圍：適用于所有提供在中國制造零部件的供應(yīng)商。
程序： -樣件定義1 樣件定義2
-送樣要求
-工裝樣品（OTS）認可程序
-工程樣品（OTS）文件的提交
NO.7
生產(chǎn)件批準程序PPAP
定義: 關(guān)于正式生產(chǎn)件得以審批的一般產(chǎn)業(yè)程序。
目的: 驗證某供應(yīng)商的生產(chǎn)過程是否具備生產(chǎn)滿足客戶要求的產(chǎn)品的潛能。
范圍：在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，或當(dāng)現(xiàn)有產(chǎn)品在技術(shù)、工藝上有改動或供應(yīng)商情況發(fā)生變化，都必須通過此“正式生產(chǎn)件審批”程序
程序：供應(yīng)商嚴格按照正式生產(chǎn)件審批程序（PPAP）中規(guī)定的各項要求執(zhí)行。
NO.8
初期生產(chǎn)次品遏制程序（GP-12）
定義: 供應(yīng)商正式生產(chǎn)件審批程序控制計劃的加強措施，初期生產(chǎn)次品遏制計劃（GP-12）與產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃及控制計劃參考手冊中的投產(chǎn)前控制計劃是一致的。
目的: 幫助供應(yīng)商驗證對其工序的控制，使質(zhì)量問題能迅速在供應(yīng)商現(xiàn)場被發(fā)現(xiàn)和糾正，而不影響到客戶的生產(chǎn)線。
范圍：本程序適用于所有需要通過正式生產(chǎn)件審批程序的零件，包括所有小批量供貨，加上采購部門指定的數(shù)量。此程序不只限項目的開始。
程序：作為質(zhì)量先期策劃之組成部分，供應(yīng)商將制定GP-12投產(chǎn)前控制計劃，GP-12控制計劃是PPAP正式生產(chǎn)件審批程序的要求之一，在達到此階段放行標(biāo)準之前必須按該計劃執(zhí)行。
NO.9
按預(yù)定能力運行（GP—9）
定義：實地驗證供應(yīng)商生產(chǎn)工序是否有能力按照預(yù)定生產(chǎn)能力制造符合質(zhì)量及數(shù)量要求的產(chǎn)品。
目的: 通過事先進行生產(chǎn)的“按預(yù)定能力運行”來降低正式投產(chǎn)和加速生產(chǎn)時失敗的風(fēng)險。
范圍：除非由采購部門供應(yīng)商質(zhì)量及采購總監(jiān)授權(quán)豁免以外，所有新的零件都必須執(zhí)行“按預(yù)定能力運行”。
程序：進行風(fēng)險評估決定“按預(yù)定能力運行”的形式：
—由供應(yīng)商監(jiān)控
—由客戶監(jiān)控
通知供應(yīng)商安排時間完成“按預(yù)定能力運行“程序，后續(xù)工作及進行必要的改善
NO.10
持續(xù)改進
定義: GP-8規(guī)定供應(yīng)商應(yīng)有責(zé)任來制定一套能實行持續(xù)改進的程序。
目的: GP-8概述了在通過正式生產(chǎn)件審批程序（PPAP）和初期生產(chǎn)次品遏制（GP-12）程序之后，客戶對供應(yīng)商的持續(xù)改進的要求。
范圍：該程序適用于所有生產(chǎn)零件及材料的供應(yīng)商，在客戶沒有規(guī)定具體要求時依然適用。
程序：所有供應(yīng)商必須監(jiān)測其所有零件的質(zhì)量工作情況并致力于持續(xù)改進，持續(xù)改進的程序目標(biāo)在于減少生產(chǎn)加工的偏差和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，供應(yīng)商應(yīng)著重于聽取用戶的意見和工序的反饋，以努力減少工序波動。
NO.11
質(zhì)量成效監(jiān)控——PPM
定義：監(jiān)測供應(yīng)商質(zhì)量成效，促進相互交流和有針對性的改進。
目的：提高質(zhì)量成效反饋，以促使重大質(zhì)量問題的改進。
范圍：適用于所有的供應(yīng)商。
程序：采用批量生產(chǎn)的PPM來監(jiān)控供應(yīng)商質(zhì)量成效并將信息反饋于供應(yīng)商和有關(guān)部門，以便：
-與每一供應(yīng)商一起確認主要問題。
-通過著眼于主要質(zhì)量問題的整改措施來促進產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進。
-加強對質(zhì)量目標(biāo)、期望及成效等信息的交流。
-作為定點供應(yīng)商和年度優(yōu)秀供應(yīng)商的評選的依據(jù)。
NO.12
問題通報與解決PR/R
定義：為促進解決已確認的供應(yīng)商的質(zhì)量問題而進行交流的程序。
目的: 對已確認的供貨質(zhì)量問題進行意見交換，文件記錄，跟蹤并解決。
范圍：所有為公司提供零部件、材料或總成的供應(yīng)商。
程序：
識別——如經(jīng)現(xiàn)場人員核實，問題源于供應(yīng)商不合格，立即通知供應(yīng)商。
遏制—— 供應(yīng)商必須在24小時內(nèi)針對不合格品遏制及初步整改計劃作出答復(fù)。
整改——供應(yīng)商必須判定問題的根源并在10天內(nèi)就執(zhí)行整改措施，徹底排除問題根源的工作情況作出匯報。
預(yù)防——供應(yīng)商必須采取措施杜絕問題復(fù)發(fā)，事發(fā)現(xiàn)場須核實這些措施的有效實施情況，以關(guān)閉PR/R程序。
NO.13
發(fā)貨控制
定義：一級控制：用于處理PR/R未能解決的問題的補充遏制程序
二級控制：由客戶控制的次品遏制程序
目的：防止不合格件發(fā)往公司并限時實施永久性整改措施。
范圍：本程序適用于批量生產(chǎn)時不合格品PPM較高或有反復(fù)PRR等供應(yīng)商。
程序：一級控制：由公司向供應(yīng)商提出，供應(yīng)商在發(fā)貨地遏制質(zhì)量問題外流。
二級控制：由公司控制的遏制程序，可在供應(yīng)商，公司或第三方現(xiàn)場執(zhí)行，費用由供應(yīng)商承擔(dān)。
NO.14
質(zhì)量研討會
定義：在供應(yīng)商現(xiàn)場進行質(zhì)量研討，解決具體質(zhì)量問題。
目的：盡快解決問題，使產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，并建立一個具備控制和持續(xù)改進質(zhì)量的系統(tǒng)。
范圍：可在供應(yīng)商質(zhì)量改進過程中任何時候進行。當(dāng)某產(chǎn)品批量生產(chǎn)不合格品PPM較高，或有反復(fù)PR/R，或受發(fā)貨控制，或查訪及風(fēng)險評估期間被特別指出時。
程序：-在研討會期間。著重于付諸實踐地有效地解決問題，并采取持續(xù)改進的一系列措施。
記錄現(xiàn)場，廣泛提供各種改進意見，評估，試驗并記錄改進的結(jié)果。
NO.15
質(zhì)量改進會
定義：供應(yīng)商和全球采購高級管理層會議（執(zhí)行總監(jiān)級）
目的：迅速行動解決長期未解決的質(zhì)量問題。
范圍：當(dāng)以前所有改進步驟未能奏效時，建議召開此質(zhì)量改進會議。
程序：-公司陳述質(zhì)量問題、資料和已采取的措施。
-供應(yīng)商介紹整改計劃。
-就是否將此供應(yīng)商從公司供應(yīng)商名單中除名作出決定。
-除非在質(zhì)量成效和體系上作出令公司滿意的改進。
-制定并監(jiān)控整改計劃。
NO.16
全球采購
定義：在全球范圍內(nèi)尋找有關(guān)產(chǎn)品在質(zhì)量，服務(wù)和價格方面最具有競爭力的供應(yīng)商。
目的：尋找有關(guān)產(chǎn)品的最佳供貨來源。
范圍：適用于在經(jīng)過供應(yīng)商質(zhì)量改進會議之后仍未能改進并達到公司要求的供應(yīng)商。
程序：—由于不能解決質(zhì)量問題，主管供應(yīng)商質(zhì)量部門通知采購部門，開始尋求全球采購。
—采購部門開始全球采購程序。