盤(pán)點(diǎn)10大智慧物流倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)，看物流演變史
物流，它作為近代工業(yè)貿(mào)易的衍生品，發(fā)展日新月異，甚至衍生出了“智慧物流”這一流行詞。 今天，拋開(kāi)“智慧物流”的大概念，我們來(lái)數(shù)一數(shù)現(xiàn)在最火熱的十大智慧物流技術(shù)——
備品備件管理方法的分析
備品備件管理，是維持設(shè)備正常運(yùn)行所需的各種備用品的管理系統(tǒng)，包括對(duì)備品備件的計(jì)劃、采購(gòu)、驗(yàn)收、出入庫(kù)、盤(pán)點(diǎn)、庫(kù)存等環(huán)節(jié)進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制、預(yù)警管理。
車間生產(chǎn)班組管理看板
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動(dòng)式的管理方式，它需要從最后一道工序通過(guò)信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。
機(jī)電設(shè)備維修過(guò)程的安全管理
1 總則一、目的和范圍 （一）規(guī)范機(jī)電設(shè)備維修作業(yè)，保證維修人員安全。 （二）適用于污水廠所有設(shè)備維修現(xiàn)場(chǎng)。 二、危險(xiǎn)源/環(huán)境因素
現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理一日行
「質(zhì)量重在現(xiàn)場(chǎng)、重在預(yù)防」，能防患于未然之前，更勝于治亂于已成之后?？v觀許多飾品企業(yè)，他們往往忽視了品質(zhì)預(yù)防和現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性，他們不愿意花費(fèi)少許的投入去強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)源頭品質(zhì)管理
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段來(lái)加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。適用于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理的，如5S管理、定置管理等;適用于設(shè)備管理的，如TPM和TnPM;適用于生產(chǎn)過(guò)程管理的，如目視管理、看板管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理等。
不同尋常的車間現(xiàn)場(chǎng)管理
日本企業(yè)普遍認(rèn)為，人與人一起工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)“活力場(chǎng)”。作為企業(yè)的管理者，最重要的任務(wù)就是將全體員工的活力激發(fā)出來(lái)。在日本制造業(yè)盛行多年的精益生產(chǎn)以外，還有哪些極不尋常的車間現(xiàn)場(chǎng)管理哲學(xué)？
現(xiàn)場(chǎng)管理十二原則
原則1：消除八大浪費(fèi) 企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。
確認(rèn)是現(xiàn)場(chǎng)管理之根本
質(zhì)量確認(rèn)是進(jìn)行質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作，通過(guò)生產(chǎn)前對(duì)人機(jī)料法環(huán)等方面的確認(rèn)，配合首件確認(rèn)和過(guò)程確認(rèn)，可以有效預(yù)防不合格的發(fā)生.
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理要素
雖然良好的設(shè)備管理體系比較復(fù)雜，但企業(yè)通過(guò)一些簡(jiǎn)單的現(xiàn)場(chǎng)改善也能提高設(shè)備的管理水平，提高設(shè)備的綜合效率。