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工廠企業(yè)通過開展TPM管理中的預(yù)防保全工作，能夠在生產(chǎn)過程中確保設(shè)備運(yùn)作的穩(wěn)定性和安全性，同時(shí)通過設(shè)備管理的自主保全能夠確保生產(chǎn)性向上和制品的品質(zhì)穩(wěn)定性，從而減少由于設(shè)備問題而產(chǎn)生的浪費(fèi)，促進(jìn)精益生產(chǎn)的開展落地。
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在設(shè)備管理體系中，預(yù)防保全體系是在預(yù)防保全方法和經(jīng)驗(yàn)不斷完善的基礎(chǔ)上形成的一套設(shè)備保全的體系。它包括設(shè)備保全業(yè)務(wù)組織的建立，預(yù)防保全對(duì)象設(shè)備的選定，預(yù)防保全方法的開發(fā)，設(shè)備預(yù)防保全基準(zhǔn)的建立，預(yù)防保全活動(dòng)的實(shí)施，預(yù)防保全活動(dòng)水平的提高與完善。
預(yù)防保全與傳統(tǒng)的事后保全一樣，都屬于專業(yè)的設(shè)備保全活動(dòng)，是由專業(yè)的設(shè)備保全人員負(fù)責(zé)實(shí)施的。但與事后保全不同的是，預(yù)防保全希望達(dá)成的目標(biāo)是防止設(shè)備故障的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)零故障、零不良的理想。
因此，預(yù)防保全對(duì)保全人員的要求不僅僅是會(huì)修理，還要求會(huì)進(jìn)行故障機(jī)理的分析，會(huì)制定并實(shí)施防止故障再發(fā)的對(duì)策。并且需要保全人員不斷檢討預(yù)防保全的結(jié)果，提升自己的保全技能。
工廠企業(yè)在導(dǎo)入了預(yù)防保全的體系后，需要開發(fā)和完善的技術(shù)總有很多，這樣就徹底防止了修理人員太忙或太閑，而設(shè)備故障依然如故的惡性循環(huán)。從而大幅削減生產(chǎn)中設(shè)備故障次數(shù)，從而降低故障對(duì)生產(chǎn)的影響，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。
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在工廠企業(yè)中，設(shè)備日常點(diǎn)檢的實(shí)施首先要安排制造部設(shè)備保全組組長負(fù)責(zé)在設(shè)備新設(shè)、改造時(shí)，編制或更新設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)和設(shè)備點(diǎn)檢表。同時(shí)按造設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)的要求，在設(shè)備上把加油點(diǎn)標(biāo)注出來，并按造設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)的要求對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，并填寫培訓(xùn)記錄。
在班組人員中安排的設(shè)備維護(hù)責(zé)任人要按照設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)的要求，對(duì)設(shè)備實(shí)施日常維護(hù)并記錄在設(shè)備點(diǎn)檢表上。而班組長則要按照設(shè)備點(diǎn)檢表上的確認(rèn)周期的規(guī)定，定期對(duì)點(diǎn)檢內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)。
每月班組長要負(fù)責(zé)把記錄完整的設(shè)備點(diǎn)檢表上交到工段長處，由工段長對(duì)記錄的內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)然后，將設(shè)備點(diǎn)檢表交到設(shè)備保全組保管好質(zhì)量記錄。制造部設(shè)備保全組組長需要定時(shí)對(duì)班組日常點(diǎn)檢工作情況進(jìn)行跟進(jìn)，以確保設(shè)備管理自主保全工作能夠持續(xù)正確的開展下去。
在推進(jìn)設(shè)備管理工作中，當(dāng)班組人員在設(shè)備點(diǎn)檢、作業(yè)中途出現(xiàn)電氣或機(jī)械異常，例如產(chǎn)品加工出來達(dá)不到產(chǎn)品圖、工藝文件規(guī)定的要求時(shí)；用眼、耳、和觸覺感覺到聲音突然變大或變小、速度突然變快或變慢、溫度突然升高等。這時(shí)必須立即停機(jī)，員工必須嚴(yán)格遵守停止、匯報(bào)、等待指示的流程。
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在發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后，立即匯報(bào)給組長或工段長，由組長或工段長進(jìn)行異常內(nèi)容的確認(rèn)。如果是以前發(fā)生過并且由保全組人員指導(dǎo)過的可自行實(shí)施修理。如果判定無法修理的，首先要由操作者或班組長填寫設(shè)備維修申請(qǐng)表交于設(shè)備保全人員，然后設(shè)備保全人員在接到設(shè)備維修申請(qǐng)單后，應(yīng)立即對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行診斷并施處理。
當(dāng)設(shè)備修理完后必須把修理的內(nèi)容和方法向操作者說明，并認(rèn)真填寫設(shè)備維修記錄表，交由班組長或工段長進(jìn)行驗(yàn)收后交設(shè)備管理員確認(rèn)。如設(shè)備保全人員判定對(duì)故障設(shè)備無法及時(shí)修復(fù)時(shí)，立即上報(bào)設(shè)備管理員，由設(shè)備管理員組織力量進(jìn)行故障處理，完畢后填寫設(shè)備維修記錄表并交由班組長或工段長驗(yàn)收。
在當(dāng)設(shè)備異常內(nèi)容影響品質(zhì)的時(shí)候，異常發(fā)生的生產(chǎn)環(huán)節(jié)人員必須立即對(duì)最后加工的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離，并進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)。在確認(rèn)結(jié)果后記入品質(zhì)質(zhì)量記錄中，并立即填寫HOLD卡進(jìn)行匯報(bào)。對(duì)于測(cè)定結(jié)果不合格的時(shí)候要立即填寫社內(nèi)不良匯報(bào)表并且申請(qǐng)?zhí)幚怼?/span>
如果當(dāng)設(shè)備修理時(shí)間超過30分鐘的時(shí)候，組長要考慮采用別的設(shè)備代替，或申請(qǐng)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，并把員工安排去生產(chǎn)別的產(chǎn)品。當(dāng)設(shè)備修理好重新開始作業(yè)后必須按照產(chǎn)品圖嚴(yán)格確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量，并填寫品質(zhì)檢查記錄表。然后根據(jù)設(shè)備狀態(tài)、品質(zhì)確認(rèn)結(jié)果判定沒有問題后，進(jìn)入批量生產(chǎn)。
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