精益管理是對豐田生產(chǎn)方式的總結(jié)與提升，代表了在眾多行業(yè)和領(lǐng)域豐富的實踐經(jīng)驗和深刻的管理思想。精益管理的本質(zhì)是通過消除各種形式的浪費，不斷提升價值流效率。而精益管理的主要內(nèi)容包括：減少浪費、準(zhǔn)時化生產(chǎn)、自働化、“三現(xiàn)”主義以及持續(xù)改善五大方面。
1）對浪費的定義和深惡痛絕的態(tài)度：除了在生產(chǎn)制造領(lǐng)域大家都很熟悉的典型七種浪費外，在企業(yè)經(jīng)營活動中還普遍存在著例如溝通障礙、架構(gòu)僵化、方向沖突、工具錯誤、人才斷層、信息缺失、等候、知識廢棄、過早設(shè)置、人力資源和勞動技能等各種形式的浪費。
2）準(zhǔn)時化（JIT）生產(chǎn)：在適當(dāng)?shù)臅r間適當(dāng)?shù)牡攸c提供適當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)，并且用最少的資源。做到動如脫兔，靜如處子。準(zhǔn)時化生產(chǎn)是以“均衡化生產(chǎn)”為前提條件，由“生產(chǎn)的流程化”、“確定符合需要數(shù)量的節(jié)拍時間”和“后道工序在必要的時刻到前道工序去領(lǐng)取必要的必要品”三種思想觀念組成。
均衡化生產(chǎn)是使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動，避免在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。
生產(chǎn)的流程化就是以流水線來生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。生產(chǎn)流程化可以消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物資停滯，實現(xiàn)一個生產(chǎn)流。
節(jié)拍時間是生產(chǎn)一個產(chǎn)品所花費的時間，是一天的工作時間和一天的需求量的比值，即作業(yè)速度。解決方法：徹底實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)存貨量）；建立能夠傳達(dá)生產(chǎn)線異常信息的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。
后道工序領(lǐng)取是指前道工序只生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品和數(shù)量。按照這種生產(chǎn)方式就不會生產(chǎn)多余的產(chǎn)品，也就不會產(chǎn)生浪費。解決方法：實行看板管理、活用看板的搬運、縮短更換作業(yè)程序的時間。
3）自働化JIDOKA（簡易自動化）：自働化JIDOKA就是通過及時將問題暴露的機(jī)制，如Andon（安東），防呆管理，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等準(zhǔn)確而快速地將問題（包含品質(zhì)的任何異?，F(xiàn)象）解決在發(fā)生的“當(dāng)下”。同時，將人的容易出錯的、無法承擔(dān)的（如簡單重復(fù)和繁重的）工作通過機(jī)器來替代，即省力化、省人化、少人化的過程。這就是JIDOKA這個帶人字邊的自動化的真正的含義。
4）對生產(chǎn)現(xiàn)場的重視：精益生產(chǎn)中的“現(xiàn)場”、“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實”被形象地稱為“三現(xiàn)”主義?！叭F(xiàn)”主義強(qiáng)調(diào)管理人員不能只在辦公桌上空發(fā)議論，而是要深入到“現(xiàn)場”中去，要用自己的雙眼觀察“實物”，形成正確的“現(xiàn)實”。倡導(dǎo)“三現(xiàn)”主義的現(xiàn)場管理，必須要摒棄以往的個人特有經(jīng)驗的領(lǐng)先優(yōu)勢；要不斷在現(xiàn)場中反復(fù)實踐，使管理人員獲得第一手的正確信息，形成現(xiàn)場問題正確的解決方案；大力倡導(dǎo)五個“為什么”的方法。
5）持續(xù)改善：持續(xù)改善是指“對企業(yè)不同領(lǐng)域或工作位置上所做的不斷的改進(jìn)和完善”。它包括：全面質(zhì)量管理、全員生產(chǎn)維修、準(zhǔn)時生產(chǎn)體制。為了達(dá)到質(zhì)量、成本和交貨期限的控制目標(biāo)并使顧客滿意，企業(yè)必須引進(jìn)這三個基本的系統(tǒng)。此外，企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃、主題活動、團(tuán)隊活動也是持續(xù)改善的重要內(nèi)容。