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生產(chǎn)任務(wù)管理

生產(chǎn)任務(wù)(Mo)的執(zhí)行,需要受到三個(gè)方面的影響:

第一,是銷售訂單的需求

第二,是物料供應(yīng)(采購(gòu)前置期、在途、在庫(kù)、在制)的影響

第三,是產(chǎn)能供應(yīng)(已開(kāi)工任務(wù)、已下達(dá)任務(wù))的影響

這三個(gè)方面的影響,而且是互相影響的,會(huì)產(chǎn)生互相的干擾。

但,如論如何,物料供應(yīng)和產(chǎn)能供應(yīng),都必須響應(yīng)訂單的需求,以此,可以將生產(chǎn)任務(wù)(Mo)管理分為兩個(gè)層次:

一,采購(gòu)管理(Purchasing)

從表面上理解,采購(gòu)屬執(zhí)行類業(yè)務(wù),即將MRP產(chǎn)生的采購(gòu)訂單執(zhí)行下去,實(shí)現(xiàn)閉環(huán)。其主要?jiǎng)幼靼ǖ幌抻谙聠?、跟單、收貨及付款?

但往深的層次去理解,我們需要回答這些問(wèn)題:

有沒(méi)有供貨源?

有多少供貨源?

選誰(shuí)來(lái)供貨?

用什么價(jià)格來(lái)訂購(gòu)?

如何確保供貨源能夠持續(xù)穩(wěn)定的供貨?等等。

如果這些問(wèn)題無(wú)法得到有效答復(fù),那么采購(gòu)訂單也無(wú)法有效地被執(zhí)行下去。所以,為了保障采購(gòu)訂單能夠被有效執(zhí)行,還需要與之配套的支撐類職能,即供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、供應(yīng)商管理、采購(gòu)成本管理等。

這些職能可以由不同崗位來(lái)做,也可以一崗多職,需根據(jù)企業(yè)具體的情況來(lái)定。

二、生產(chǎn)任務(wù)(Mo)管理

PAC負(fù)責(zé)執(zhí)行MRP產(chǎn)生的生產(chǎn)訂單,其主要活動(dòng)是排程、執(zhí)行與控制。

從生產(chǎn)控制原理圖可看到,這是一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)。

生產(chǎn)任務(wù)

排程的目的是滿足交付以及合理利用制造資源。

主要活動(dòng)是建立完成產(chǎn)品所需每項(xiàng)作業(yè)的開(kāi)工和完工日期,在這個(gè)過(guò)程中需要考慮工作中心的產(chǎn)能、生產(chǎn)提前期、工藝等因素。

排程之后是執(zhí)行,通過(guò)下達(dá)工廠訂單給生產(chǎn)部門(mén)并授權(quán)其加工產(chǎn)品來(lái)實(shí)現(xiàn)。下達(dá)訂單之前需要對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行檢查,確認(rèn)生產(chǎn)訂單所需產(chǎn)能、物料、工裝是否可用,若不可用那么不該下發(fā)。

一旦訂單下發(fā)到生產(chǎn)部門(mén),就需要對(duì)其進(jìn)行產(chǎn)能控制。通過(guò)對(duì)工作中心輸入/輸出的控制,以及設(shè)置工作中心的訂單優(yōu)先權(quán)來(lái)實(shí)現(xiàn)有效的產(chǎn)能控制。

需要說(shuō)明是,排程的執(zhí)行需要分為兩個(gè)層次:

1、工單下達(dá)規(guī)則的選擇

一般而言,工單釋放有三種方式:倒排、順排和瓶頸排程?,F(xiàn)實(shí)中,由于識(shí)別瓶頸的復(fù)雜性及瓶頸的變動(dòng)性,很少采用瓶頸排程。也很少企業(yè)會(huì)采用純粹的倒排和順排,正常情況下均采用“倒排順投”的方式,允許提前開(kāi)工,用庫(kù)存量來(lái)彌補(bǔ)產(chǎn)能損失。

“倒排順投”就是依據(jù)銷售訂單優(yōu)先順序確定生產(chǎn)任務(wù)的順序,然后允許可以開(kāi)工的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行投料、開(kāi)工。

2、工序任務(wù)分配至獨(dú)立的資源

工序任務(wù)與獨(dú)立資源的關(guān)聯(lián),需要遵循一下步驟:

1)必須遵循工藝路線的限制,不能跨越和違反工藝路線的要求。

2)確定工序任務(wù)的優(yōu)先順序。最簡(jiǎn)單的工序任務(wù)的優(yōu)先順序=生產(chǎn)任務(wù)(MO)優(yōu)先順序=銷售訂單(So)的優(yōu)先順序。并考慮切換時(shí)間等因素來(lái)確定。

3)計(jì)算獨(dú)立資源的負(fù)荷狀態(tài)。

4)工序任務(wù)分派

將為分派的工序任務(wù),分派至負(fù)荷較低的獨(dú)立資源,其規(guī)則可以采用交期最短(EDD)和緊迫程度(CR)較高的任務(wù)。

三、進(jìn)度控制

生產(chǎn)任務(wù)(Mo)的管理,必須進(jìn)行報(bào)工管理,即每個(gè)作業(yè)人員、每天必須將完工的工序任務(wù)以日?qǐng)?bào)的方式進(jìn)行申報(bào),以確定總體進(jìn)程。

進(jìn)度控制的另一個(gè)核心管理動(dòng)作是調(diào)度會(huì)議。必須每天進(jìn)行調(diào)度總結(jié):檢討昨日的任務(wù)完成和異常,核查當(dāng)日的任務(wù)下達(dá)和預(yù)期困難,展望明日的工單準(zhǔn)備狀態(tài)。

進(jìn)度控制的持續(xù)改善,有非常多的任務(wù)可做:如車間現(xiàn)場(chǎng)布局改善,盡量將作業(yè)過(guò)程Cell化,進(jìn)行5S、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、全員培訓(xùn)等。

助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化,打造現(xiàn)代化智慧工廠,主要產(chǎn)品有設(shè)備管理系統(tǒng),EHS管理系統(tǒng),倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)數(shù)字孿生可視化大屏,智能運(yùn)維管理系統(tǒng)生產(chǎn)ERP,視頻監(jiān)控,SCADA,能耗管理。
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