“標簽揀貨+標簽二次分播作業(yè)”模式介紹
物流中心啟動揀貨波次，每個波次包括多個客戶訂單，打印該波次的揀貨標簽，一件貨品一個標簽(包括客戶訂單號、揀貨貨位等信息)。揀貨員一次揀一個波次的貨品，根據(jù)標簽將貨品揀出來放在揀貨車里。一個波次揀完后，將揀貨車拉到分播區(qū)，將貨品放入客戶分播貨位，并用RF關(guān)聯(lián)貨品揀貨標簽與分播貨位。分播完成后，打印出貨單、發(fā)票、面單，并放入客戶分播貨位。然后，復(fù)核貨品與單據(jù)，打包，稱重，集貨。
流程描述
1)接收客戶銷售訂單。
WMS接收ERP系統(tǒng)的客戶銷售定單，生成WMS里的配貨通知單。
2)啟動波次。
配貨作業(yè)，也稱“波次管理”，通過訂單來源、快遞公司、是否有發(fā)票、是否VIP客戶等多種方式，篩選配貨通知單，區(qū)分波次，啟動倉庫內(nèi)部作業(yè)，生成倉庫內(nèi)部揀貨使用的揀貨單。同時，系統(tǒng)自動根據(jù)波次需求數(shù)量與揀選位現(xiàn)有數(shù)量，判斷是否需要從存儲位補貨到揀貨位，并自動生成補貨單、發(fā)送補貨指令到補貨員的RF上。每個波次的訂單數(shù)量不限，訂單排序方式將與上述各種類型有關(guān)。
3)補貨。
補貨人員對揀貨位庫存不夠的商品進行補貨;支持多種補貨時機和補貨策略，包括在揀選前將一個波次需求的量都補到揀貨位上、在揀選中分多次將貨品補貨至揀貨位上等幾種;支持按客戶個性化需求定制補貨策略與補貨算法。
4)標簽揀貨。
每個揀貨員揀貨時，可以同時作業(yè)多張訂單，例如，50單，或者100單，主要取決于他能夠揀的量。訂單行為1的貨品擺放在揀貨臺車一層，非1的貨品擺放在揀貨臺車二層。為了便于考核工作量，揀貨員領(lǐng)取揀貨標簽時，刷員工卡，統(tǒng)計工作量。
5)分播。
揀完貨之后，將貨品放在分播貨位上。一個訂單一個分播貨位。放入貨位時，用RF掃描貨品揀貨標簽、掃描集貨位條碼，將兩者關(guān)聯(lián)，并通過RF將關(guān)聯(lián)結(jié)果反饋回WMS系統(tǒng)。
6)打印出貨單、快遞單、發(fā)票，并播種到訂單對應(yīng)的集貨位上。
支持RF掃描式播種單據(jù)，將單據(jù)條碼與集貨位信息關(guān)聯(lián)。
7)復(fù)核、打包、稱重。
在集貨位對所有整箱貨品和拆零貨品清點總件數(shù)，用RF/掃描平臺掃描貨品、單據(jù)和集貨位信息。復(fù)核完成后，選擇合適大小的紙箱，將集貨位貨品裝箱，然后稱重。
a)掃描復(fù)查：
為了提高揀貨準確性，減少差錯引起大量后續(xù)糾錯工作量，需要對貨品進行復(fù)查
采用掃描平臺的方式，來提高復(fù)查效率，逐一掃描貨品揀貨標簽、出貨單、快遞單、發(fā)票掃描復(fù)查完成后，將箱子推入打包區(qū)域 ；
b)打包：將快遞單取出，將箱子用塑膠帶封箱。將快遞單貼在外箱上 ；
c)稱重：將箱子放在電子秤上，掃描快遞單條碼，稱重，重量自動記入系統(tǒng)中，并在屏幕上顯示。稱重員將屏幕上的重量，手工記錄在快遞單上。然后將箱子放在待出貨區(qū) ；
d)快遞公司來物流后，與他們交接快遞箱子 ；
e)交接完成后，在系統(tǒng)中記錄交接完成，并將信息發(fā)到ERP系統(tǒng)中，用于通知客戶作業(yè)進度
設(shè)備
1.條碼打印機
2.簡易式的分撥貨位
作業(yè)能力評估
每個分播線的作業(yè)速度：每個分播貨架每天分播40個波次(以“每波次100訂單行，平均訂單行2.5”為例)
揀貨差錯率：萬分級
人均每日揀貨單數(shù)：30單
適合于倉庫規(guī)模小、平均訂單行2-3、貨品單價高、每日出貨量在1萬單內(nèi)的物流中心，例如電商這類品牌供應(yīng)商的電商物流中心。