1．產(chǎn)生原因
（1）正常使用的設(shè)備。設(shè)備經(jīng)過長期使用后，其主要支承部件會(huì)呈現(xiàn)疲勞狀態(tài)，安全性能逐步降低；相對運(yùn)動(dòng)部件經(jīng)過磨損，間隙變大，精度下降；控制系統(tǒng)的故障頻率增加，而且備件逐漸被淘汰，購買備件的周期延長，更換備件的成本增加；液壓系統(tǒng)逐步老化，泄漏率增加，可靠率下降；設(shè)備噪聲、對環(huán)境的污染、能源消耗逐步增加，生產(chǎn)產(chǎn)品的合格率逐步下降，而維修費(fèi)用卻逐漸上升。綜合考慮，企業(yè)會(huì)將此類設(shè)備逐步停用，列入淘汰或報(bào)廢范圍。
（2）意外損壞的設(shè)備。造成設(shè)備意外損壞的因素主要有能量因素、環(huán)境因素和人為因素。
能量因素包括設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及其他各個(gè)機(jī)構(gòu)存在的內(nèi)部能源（如振動(dòng)、溫度、荷載等）、設(shè)備周圍介質(zhì)的能量作用、在設(shè)備制造或裝配過程中聚集在設(shè)備材料及零部件內(nèi)的潛伏能量（如裝配應(yīng)力、鑄造應(yīng)力等），當(dāng)這些能量達(dá)到一定數(shù)值，就會(huì)引起設(shè)備性能及狀態(tài)的變化。隨著這種有害過程的繼續(xù)，機(jī)械零部件就會(huì)受到磨損、變形、疲勞等損壞，直至設(shè)備報(bào)廢。
環(huán)境因素是指設(shè)備所在周圍的溫度、濕度以及相應(yīng)的變化頻率。設(shè)備在運(yùn)行過程中，如果周圍環(huán)境的極限溫度和濕度超出設(shè)備允許的范圍，則設(shè)備的運(yùn)行就會(huì)受到影響，甚至無法正常使用；如果周圍環(huán)境的極限溫度和濕度雖然在設(shè)備運(yùn)行的允許范圍內(nèi)，但溫差和濕差變化太頻繁，也會(huì)對設(shè)備運(yùn)行造成影響。雖然環(huán)境因素不能使設(shè)備直接損壞，但會(huì)使設(shè)備無法正常運(yùn)行，遲早使其淘汰或報(bào)廢。
人為因素主要包括對設(shè)備的維護(hù)管理和操作。如果設(shè)備日常維護(hù)、管理不到位，會(huì)直接影響設(shè)備的使用壽命；如果對設(shè)備故障處理不當(dāng)，則會(huì)影響設(shè)備的性能；如果操作不正確，不但降低生產(chǎn)效率，還能損壞設(shè)備。因設(shè)備維護(hù)管理不到位和操作不正確所造成的后果，輕者影響設(shè)備正常使用、降低產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成設(shè)備損壞甚至報(bào)廢。
（3）更新?lián)Q代的設(shè)備。無論設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)得多好，在使用一段時(shí)間后，其性能都無法與后來的換代設(shè)備相比。一般情況下，換代設(shè)備的性能好、生產(chǎn)效率高、故障率低，單位產(chǎn)品攤?cè)氲哪茉聪?、設(shè)備維修、固定資產(chǎn)折舊等費(fèi)用降低。綜合考慮，應(yīng)將這些老舊設(shè)備逐步停用，列入淘汰或報(bào)廢范圍，購置更換性能較好的換代設(shè)備。
（4）明令禁止使用的設(shè)備。隨著國家對環(huán)境保護(hù)要求的日漸提高，部分高能耗、高污染、輻射性強(qiáng)的設(shè)備被列入淘汰或禁止使用的范圍，生產(chǎn)企業(yè)作為社會(huì)的一部分，必須按照規(guī)定淘汰明令禁止使用的設(shè)備。
2．報(bào)廢及淘汰設(shè)備的綜合利用
對列入淘汰或報(bào)廢范圍的設(shè)備，根據(jù)實(shí)際情況可分為四類，即具備再制造條件的設(shè)備；可以改造的設(shè)備；明令禁止使用的設(shè)備；無再制造和改造價(jià)值的設(shè)備。通過合理利用，以實(shí)現(xiàn)其效益最大化。
（1）具備再制造條件的設(shè)備。再制造是一種對廢舊設(shè)備實(shí)施高技術(shù)修復(fù)和改造的過程，針對損壞或行將報(bào)廢的零部件，在性能失效分析、壽命評估等基礎(chǔ)上進(jìn)行再制造設(shè)計(jì)，采用一系列相關(guān)的先進(jìn)制造技術(shù)，使再制造設(shè)備質(zhì)量達(dá)到或超過新品。實(shí)施設(shè)備再制造的關(guān)鍵是選擇再制造對象，首先要考慮再制造設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性，其次要考慮技術(shù)可行性，第三應(yīng)該是耐用設(shè)備且功能失效，剩余附加值較高且獲得失效功能的費(fèi)用低于設(shè)備的殘值等。通過合理選擇再制造對象，控制好再制造過程的質(zhì)量，再制造設(shè)備的性能和質(zhì)量均能達(dá)到甚至超過原品，而成本卻只有新設(shè)備價(jià)值的1/4-1/3，節(jié)約能耗、材料的效果明顯，可以延長設(shè)備的全壽命周期。
例如，國內(nèi)輪胎企業(yè)在八五期間引進(jìn)的密煉機(jī)上輔機(jī)（炭黑、油料、膠料輸送、稱量裝置）較多，經(jīng)過長期使用，控制系統(tǒng)普遍老化，故障率較高，性能也不穩(wěn)定，而且購買國外備件的周期長、價(jià)格較高，目前大部分已被淘汰。為此，可以利用再制造技術(shù)解決此問題。原系統(tǒng)的機(jī)械部件可以繼續(xù)使用，利用國內(nèi)上輔機(jī)技術(shù)進(jìn)行功能升級，針對原系統(tǒng)存在的缺陷進(jìn)行改進(jìn)，并實(shí)現(xiàn)與密煉機(jī)主機(jī)和下輔機(jī)的聯(lián)絡(luò)。再制造的價(jià)值不足原系統(tǒng)價(jià)值的1/3，而性能卻能超出原系統(tǒng)。
又如，擠出機(jī)使用過程中，螺桿和襯套磨損較快，當(dāng)間隙超過規(guī)定值后就無法保證胎面的密實(shí)度而報(bào)廢。為此，當(dāng)螺桿和襯套第一次出現(xiàn)磨損超標(biāo)時(shí)，襯套可繼續(xù)使用，磨損的螺桿采用堆焊或噴焊耐磨合金的再制造方式進(jìn)行恢復(fù)；當(dāng)出現(xiàn)第二次磨損超標(biāo)時(shí)，襯套的磨損量也已超出極限，由于襯套更換比較困難，可以將襯套內(nèi)孔的高點(diǎn)磨平，然后以磨削后的襯套為基準(zhǔn)，對已堆噴焊耐磨合金并經(jīng)過時(shí)效處理的螺桿進(jìn)行磨削加工，使螺桿和襯套的間隙滿足工藝要求。如此反復(fù)，可使螺桿和襯套的全壽命周期延長2.5倍以上。
（2）可以改造的設(shè)備。在設(shè)備被淘汰或報(bào)廢時(shí)，并不是設(shè)備的各個(gè)部位都不能使用，而只是部分或主要零部件不具備繼續(xù)使用的條件。對此類設(shè)備可以進(jìn)行局部改造或主要部件的修復(fù)，使設(shè)備恢復(fù)原有性能。即使只恢復(fù)部分功能，可以作為備用設(shè)備繼續(xù)使用，也能延長設(shè)備的全壽命周期。
例如，密煉機(jī)經(jīng)常因?yàn)橹麟姍C(jī)、液壓系統(tǒng)等出現(xiàn)故障而停機(jī)甚至報(bào)廢。為此，可對停用或報(bào)廢的密煉機(jī)進(jìn)行改造，方法是：針對低壓電機(jī)故障頻繁、能耗高的問題，可以將原機(jī)使用的低壓電機(jī)更換為高壓電機(jī)，既能消除故障，又降低能耗；針對原液壓系統(tǒng)噪聲大、能耗高、液壓油升溫快、安全性能差等問題，在液壓站中加裝變頻恒壓控制裝置，可以減小噪聲、降低能耗、油溫上升慢，提高運(yùn)行效率和安全性。另外，在氣動(dòng)上頂栓排風(fēng)口處安裝簡易消聲器，上頂栓動(dòng)作時(shí)的噪聲明顯減小；在上頂栓的升降動(dòng)作中增加壓縮空氣回收裝置，可使3 00-10的壓縮空氣被循環(huán)使用，并能減輕活塞對風(fēng)缸端部的沖擊。密煉機(jī)經(jīng)過改造，不但恢復(fù)正常，而且使用性能明顯提高。
（3）明令禁止使用的設(shè)備。國家或地方政府明令禁止使用的設(shè)備主要是一些高污染、高耗能以及安全性能差的設(shè)備。對高污染設(shè)備（包括含放射源的設(shè)備）如果不具備改造條件，必須先辦理報(bào)廢手續(xù)，然后再進(jìn)行破壞性分解，以免流入到社會(huì)后被再利用；如果含有放射源，必須按照相關(guān)規(guī)定將放射源妥善封存保管。對高耗能設(shè)備，一般要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)淘汰或進(jìn)行節(jié)能改造。無法改造的，要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)更換為同類節(jié)能設(shè)備。
（4）無再制造和改造價(jià)值的設(shè)備。對所有無再制造和改造價(jià)值的設(shè)備，可以整體出售或轉(zhuǎn)讓，其價(jià)值會(huì)相對較高。如果不能整體出售的，可以將其分解，按照零部件的外形、材料、有無污染等進(jìn)行分類處理或利用。對無法分解或分解成本高于設(shè)備殘值的，可以作為廢品進(jìn)行處理。
經(jīng)過上述幾個(gè)步驟的處理，報(bào)廢或淘汰設(shè)備的綜合利用價(jià)值基本可以實(shí)現(xiàn)最大化。