精益生產(chǎn)(Lean Production,簡(jiǎn)稱(chēng)LP)是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組織(IMVP)的專(zhuān)家對(duì)日本“豐田JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱(chēng),
精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性。
精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。
精益生產(chǎn)是戰(zhàn)后日本汽車(chē)工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場(chǎng)制約的產(chǎn)物,它是從豐田相佐詰開(kāi)始,經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時(shí)它又是一種理念,一種文化。
實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程,也是追求卓越的過(guò)程,它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿(mǎn)足的一種境界。
其目標(biāo)是精益求精,盡善盡美,永無(wú)止境的追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。
精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡(jiǎn)中間管理層,進(jìn)行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員;
推進(jìn)生產(chǎn)均衡化同步化,實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過(guò)程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實(shí)現(xiàn)零不良;
減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi),追求精益求精和不斷改善。
去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西,每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除一切不增值的崗位。
精簡(jiǎn)是它的核心,精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。
精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義
與大量生產(chǎn)方式相比,日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1.所需人力資源無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng),還是工廠(chǎng)的其他部門(mén),與大量生產(chǎn)方式下的工廠(chǎng)相比,最低能減至1/2;
2. 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期—最低可減至l/2或2/3;
3 .生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10;
4. 工廠(chǎng)占用空間—最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2;
5. 成品庫(kù)存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫(kù)存水平的1/4;
6 .產(chǎn)品質(zhì)量—可大幅度;
精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性,能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù),其基本原理和諸多方法,對(duì)制造業(yè)具有積極的意義。
精益生產(chǎn)的核心,即關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫(kù)存管理的基本思想,對(duì)豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。
精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)
一、拉動(dòng)式(pull)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) (JIT)
- -以最終用戶(hù)的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。
--強(qiáng)調(diào)物流平衡,追求零庫(kù)存,要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。
--組織生產(chǎn)運(yùn)作是依*看板(Kanban)進(jìn)行。即由看板傳遞工序間需求信息(看板的形式不限,關(guān)鍵在于能夠傳遞信息)。
--生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制,保證生產(chǎn)中的物流平衡(對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō),即為保證對(duì)后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化)。
--由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn),生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成,在形式上不采用集中計(jì)劃,但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。
二、全面質(zhì)量管理
--強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的,由過(guò)程質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。
--生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí),保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。
--如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,根據(jù)情況,可以立即停止生產(chǎn),直至解決問(wèn)題,從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。
--對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組,一起協(xié)作,盡快解決。
三、團(tuán)隊(duì)工作法(Teamwork)
--每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與,起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。
--組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分,而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。
--團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專(zhuān)多能,要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作,保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。
--團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。
--團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任,以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主,而避免對(duì)每一步工作的核查,提高工作效率。
--團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的,針對(duì)不同的事物,建立不同的團(tuán)隊(duì),同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。
四、并行工程(Concurrent Engineering)
--在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間,將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái),保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。
--各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作,但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決
--依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具,反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù),在產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)期間,輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。
精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較
精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想,并在實(shí)踐中取得成功,并非簡(jiǎn)單地應(yīng)用了一二種新的管理手段,
而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系,因此精益生產(chǎn)自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。
(1)優(yōu)化范圍不同
大批量生產(chǎn)方式源于美國(guó),是基于美國(guó)的企業(yè)間關(guān)系,強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向,優(yōu)化資源配置,每個(gè)企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限,優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。
而相關(guān)企業(yè),無(wú)論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷(xiāo)商,則以對(duì)手相對(duì)待。
精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€(xiàn)索,組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈,一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本,另一方面保證穩(wěn)定需求與及時(shí)供應(yīng),以整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。
(2)對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度不同
大批量生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)“庫(kù)存是必要的惡物”。 精益生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”
精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫(kù)存視為“浪費(fèi)”,同時(shí)認(rèn)為庫(kù)存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問(wèn)題。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證,另一方面強(qiáng)調(diào)對(duì)零庫(kù)存的要求,
從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn),不斷降低庫(kù)存以消滅庫(kù)存產(chǎn)生的“浪費(fèi)”?;诖?,精益生產(chǎn)提出了“消滅一切浪費(fèi)”的口號(hào)。追求零浪費(fèi)的目標(biāo)。
(3)業(yè)務(wù)控制觀(guān)不同
傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系,業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個(gè)人工作高效的分工原則,
并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來(lái)促進(jìn)與保證,同時(shí)稽核工作還防止個(gè)人工作對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。
精益生產(chǎn)源于日本,深受東方文化影響,在專(zhuān)業(yè)分工時(shí)強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡(jiǎn)(包括不必要的核實(shí)工作)——消滅業(yè)務(wù)中的“浪費(fèi)”。
(4)質(zhì)量觀(guān)不同
傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。
精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀(guān)點(diǎn),認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對(duì)可*是可行的,且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。
其核心思想是,導(dǎo)致這種概率性的質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的,通過(guò)消除產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來(lái)“消除一切次品所帶來(lái)的浪費(fèi)”,追求零不良
(5)對(duì)人的態(tài)度不同
大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。對(duì)員工的要求在于嚴(yán)格完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù),人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”。
精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的干預(yù),盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性,同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào),對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長(zhǎng)期的表現(xiàn)。
這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員,而非機(jī)器。充分發(fā)揮基層的主觀(guān)能動(dòng)性。
六個(gè)主要方面和要求分別是:
1. 實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)-通過(guò)5S活動(dòng)來(lái)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。
2. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)—JIT生產(chǎn)系統(tǒng)
在顧客需要的時(shí)候,按顧客需要的量,提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來(lái)使企業(yè)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),主要工具有:
-平衡生產(chǎn)周期單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間Takt Time==Cycle Time
-持續(xù)改進(jìn)KAIZEN(Continuous Improvement)
-一個(gè)流生產(chǎn)—One Piece Flow
-單元生產(chǎn)Cell ProductionU型布置
-價(jià)值流分析VA/VE
-方法研究IE
-拉動(dòng)生產(chǎn)與看板PULL & KANBAN
-可視化管理
-減少生產(chǎn)周期—LEADTIME減少
-全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
-快速換模(SMED)
3. 6σ質(zhì)量管理原則,要貫徹與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)全過(guò)程。主要包括:
操作者的質(zhì)量責(zé)任
操作者主動(dòng)停線(xiàn)的工作概念
防錯(cuò)系統(tǒng)技術(shù)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO & 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS
先進(jìn)先出控制FIFO
根本原因的找出(5個(gè)為什么)5WHY
4. 發(fā)揮勞動(dòng)力的主觀(guān)能動(dòng)性強(qiáng)調(diào)“發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的主觀(guān)能動(dòng)性是精益企業(yè)的基本運(yùn)行方式。”要鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)精神,推倒企業(yè)各部門(mén)之間的墻壁。
5.目視管理。不僅是管理者,而且要讓所有員工對(duì)公司的狀況一目了然。信息充分溝通,最好的辦法是把所有的過(guò)程都擺在桌面上,可視化而不是暗箱操作。
6. 不斷追求完美。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關(guān)鍵,縱然永遠(yuǎn)達(dá)不到理想的完美,也要不斷前進(jìn),即使浪費(fèi)是微不足道的,進(jìn)步是點(diǎn)點(diǎn)滴滴的!
精益生產(chǎn)支柱與終極目標(biāo)
“零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)終極目標(biāo),具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面,目標(biāo)細(xì)述為:
(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products?多品種混流生產(chǎn))
將加工工序的品種切換與裝配線(xiàn)的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。
(2)“零”庫(kù)存(Inventory?消減庫(kù)存)
將加工與裝配相連接流水化,消除中間庫(kù)存,變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn),將產(chǎn)品庫(kù)存降為零。
(3)“零”浪費(fèi)(Cost?全面成本控制)
消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。
(4)“零”不良(Quality?高品質(zhì))
不良不是在檢查位檢出,而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它,追求零不良。
(5)“零”故障(Maintenance?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)
消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī),實(shí)現(xiàn)零故障。
(6)“零”停滯(Delivery?快速反應(yīng)、短交期)
最大限度地壓縮前置時(shí)間(Lead time)。為此要消除中間停滯,實(shí)現(xiàn)“零”停滯。
(7)“零”災(zāi)害(Safety?安全第一)
人、工廠(chǎng)、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查,實(shí)行SF巡查制度。
精益生產(chǎn)與工業(yè)工程(IE)
精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。而IE則是為完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ),IE又是精益生產(chǎn)的重要組成部分。
工業(yè)工程IE(Industrial Engineering)是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善的一門(mén)學(xué)科。
日本企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí),運(yùn)用基礎(chǔ)IE中大量的作業(yè)研究、動(dòng)作研究、時(shí)間分析技術(shù),使精益生產(chǎn)始終站在科學(xué)的基礎(chǔ)上,因此生機(jī)勃勃、卓有成效。
日本企業(yè)在運(yùn)用IE方面有極大的創(chuàng)造,使得精益生產(chǎn)不僅帶來(lái)了生產(chǎn)組織方式的質(zhì)變,
而且?guī)?lái)了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、質(zhì)量控制、內(nèi)外協(xié)作管理、與用戶(hù)關(guān)系等一連串帶根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化和企業(yè)經(jīng)營(yíng)價(jià)值觀(guān)的重大改變,其中最受影響的還包括日本企業(yè)的企業(yè)文化。
豐田汽車(chē)公司生產(chǎn)調(diào)查部部長(zhǎng)中山清孝認(rèn)為,豐田生產(chǎn)方式(JIT)就是IE在企業(yè)中的應(yīng)用。
日本從美國(guó)引進(jìn)IE,經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)發(fā)展,形成富有日本特色的IE,即把IE與管理實(shí)踐緊密結(jié)合,強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化。
我國(guó)企業(yè)在實(shí)施推進(jìn)精益生產(chǎn)的過(guò)程中,應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)IE,從基礎(chǔ)IE的普及推廣入手,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。