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眾所周知，設(shè)備維護(hù)管理工作當(dāng)中，其中一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)是設(shè)備保養(yǎng)。本杰明·富蘭克林曾說(shuō)過(guò)，百分補(bǔ)救，遠(yuǎn)不如一分預(yù)防。多一分有效的維護(hù)保養(yǎng)，就會(huì)少十分救火維修。然而目前設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)存在以下問(wèn)題：

1. 設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。為了保證生產(chǎn)，設(shè)備經(jīng)常超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)時(shí)間與設(shè)備保養(yǎng)時(shí)間難以調(diào)度，設(shè)備維護(hù)部門(mén)安排維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃的行政工作開(kāi)展困難，保養(yǎng)工作不到位，導(dǎo)致故障頻發(fā)。
2. 維修標(biāo)準(zhǔn)不同。維修技術(shù)人員水平參差不齊，維修標(biāo)準(zhǔn)不同，致使設(shè)備長(zhǎng)期帶病運(yùn)行，降低設(shè)備使用年限，增加維修成本。
3. 設(shè)備維護(hù)管理機(jī)制不健全。大部分維護(hù)工作采取點(diǎn)檢單打勾形式操作，維護(hù)人員保養(yǎng)意識(shí)薄弱，不會(huì)嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程保養(yǎng)設(shè)備，缺乏監(jiān)督機(jī)制，導(dǎo)致保養(yǎng)工作無(wú)法落實(shí)到實(shí)處。
4. 經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)備維護(hù)人員的設(shè)備保養(yǎng)技能及經(jīng)驗(yàn)無(wú)法保存。

基于傳統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)的管理模式的諸多弊端，可以結(jié)合PDCA循環(huán)和時(shí)下的設(shè)備維護(hù)管理系統(tǒng)很好的解決，如下：

1. 設(shè)置維護(hù)計(jì)劃模版把設(shè)備的使用手冊(cè)、維修檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、維護(hù)保養(yǎng)流程和專(zhuān)業(yè)的維護(hù)技能經(jīng)驗(yàn)放在該模版中，規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)規(guī)程，從而保證維護(hù)經(jīng)驗(yàn)不會(huì)因人員流動(dòng)而流失，維護(hù)工作品質(zhì)和效率也不會(huì)因人員流動(dòng)而降低。
2. 按照維護(hù)計(jì)劃執(zhí)行保養(yǎng)工作維護(hù)計(jì)劃分為周期性和非周期性，周期性維護(hù)計(jì)劃一般是生產(chǎn)部門(mén)與設(shè)備維護(hù)部門(mén)約定即成的，可以設(shè)置周期性維護(hù)計(jì)劃，按照釋放周期時(shí)間自動(dòng)釋放；非周期性的維護(hù)計(jì)劃的具體執(zhí)行時(shí)間可能需要與生產(chǎn)部門(mén)協(xié)商，此類(lèi)維護(hù)計(jì)劃可以手動(dòng)釋放。工單會(huì)按照維護(hù)計(jì)劃模版釋放到具體執(zhí)行人員手機(jī)APP中。通過(guò)這種形式執(zhí)行保養(yǎng)工作，大大減少了維護(hù)部門(mén)行政工作。
3. 健全維護(hù)保養(yǎng)監(jiān)督機(jī)制保養(yǎng)工單可以通過(guò)強(qiáng)制掃描二維碼執(zhí)行，這樣既可保證維護(hù)人員到設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行保養(yǎng)工單，按照設(shè)置好的維護(hù)規(guī)程執(zhí)行保養(yǎng)工作記錄保養(yǎng)反饋，又可以輸出保養(yǎng)工單具體執(zhí)行情況的報(bào)表，實(shí)時(shí)追蹤監(jiān)控保養(yǎng)工作的執(zhí)行。除此之外，還可以實(shí)施抄表工作以及實(shí)時(shí)輸出抄表報(bào)表，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公。
4. 分析保養(yǎng)數(shù)據(jù)并持續(xù)改進(jìn)維護(hù)計(jì)劃通過(guò)分析保養(yǎng)工作反饋信息，備件質(zhì)量以及保養(yǎng)報(bào)表，持續(xù)優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃的模版，總結(jié)更好的維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)置更加合理的維護(hù)計(jì)劃執(zhí)行周期和保養(yǎng)規(guī)程，從而降低故障率，優(yōu)化資源配置，節(jié)約維修成本。